Selüloz eter, suda çözünebilen ve solventte çözünebilen iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı sektörlerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki kompozit etkilere sahiptir: ① su tutma maddesi ② koyulaştırıcı ③ tesviye özelliği ④ film oluşturma özelliği ⑤ bağlayıcı; polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; İlaç endüstrisinde, selülozun çeşitli kompozit etkileri olduğundan, bir bağlayıcı ve tamponlayıcı ajandır. İskelet malzemelerini vb. serbest bırakır, dolayısıyla uygulama alanları da en kapsamlıdır. Daha sonra selüloz eterin çevre koruma yapı malzemelerinde kullanımı ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selülozu seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000cps'tir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1.5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına, lateksin stabilitesine yardımcı olmak ve bileşenlerin viskozitesini arttırmaktır; bu da yapının tesviye performansına katkıda bulunur: Hidroksietil selülozun kullanımı daha uygundur. Soğuk su ve sıcak suda çözünebilir, pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri şu şekildedir:
(1) Doğrudan üretime ekleyin:
Bu yöntem için hidroksietil selülozun gecikmeli tipi seçilmeli ve çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz kullanılmalıdır. Adımlar aşağıdaki gibidir: ① Yüksek parçalayıcı karıştırıcıyla donatılmış bir kaba belirli miktarda saf su koyun ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu yavaş yavaş çözeltiye eşit şekilde ekleyin ③Karıştırmaya devam edin tüm granüler malzemeler ıslatılır ④Diğer katkı maddelerini ve temel katkı maddelerini vb. ekleyin. ⑤Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve öğütülene kadar öğütün. bitmiş ürün.
(2) Daha sonra kullanılmak üzere ana likörle donatılmış olanlar:
Bu yöntemde hazır tip seçilebilir ve küf önleyici etkili selüloza sahiptir. Bu yöntemin avantajı daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
(3), daha sonra kullanılmak üzere yulaf lapasına dönüştürüldü:
Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler yulaf lapasını formüle etmek için kullanılabilir. En yaygın olarak kullanılan organik çözücüler, lateks boya formülasyonlarındaki etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi organik sıvılardır. Lapa hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvar kazıma macununda
Şu anda ülkemin çoğu şehrinde, suya dayanıklı ve ovmaya karşı dayanıklı çevre dostu macun, insanlar tarafından temel olarak değerlendi. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Dolayısıyla bu madde yavaş yavaş insanlar tarafından ortadan kaldırılıyor ve bu maddenin yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılıyor. Yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesinde şu anda tek malzeme selülozdur.
Suya dayanıklı macunlarda kuru toz macun ve macun macunu olmak üzere iki türe ayrılır. Bu iki çeşit macun arasından modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genel olarak 30000-60000cps arasındadır. Selülozun macundaki ana işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan bazıları gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. olduğundan selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu iki formül de farklıdır. Eklenen miktar ise ‰2-3 civarındadır.
Duvar sıyırma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli derecede su emme özelliğine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5), Dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte macun çok hızlı su kaybederse çatlaklar veya toz kalkması meydana gelir ve bu da macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle macunun kaldırma kuvveti de arttırılır ve inşaat sırasında sarkma olgusu da önlenir ve kazıma sonrası daha rahat ve işçilikten tasarruf sağlanır.
Toz macuna selüloz eter eklenmesi daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru toz içinde eşit şekilde karıştırılabilir.
3. Beton harcı
Beton harcında nihai dayanıma ulaşmak için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir. Özellikle yazın yapılan inşaatlarda beton harcı çok çabuk su kaybeder ve suyun muhafaza edilmesi ve serpilmesi için tam hidrasyon tedbirleri kullanılır. Kaynak israfı ve uygunsuz çalışma, suyun yalnızca yüzeyde olması ve iç hidrasyonun hala eksik olması, bu sorunun çözümü harç betonuna sekiz su tutucu madde eklemek, genellikle hidroksipropil metil seçmektir. veya metil Selüloz, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ilave miktarı %2-%3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonda kullanım yöntemi kuru tozun eşit şekilde karıştırılarak suya dökülmesidir.
4. Alçı sıvama, alçı yapıştırma, alçı doldurmada
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artıyor. İnsanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimentolu alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıvama alçısı, bağlı alçı, kakma alçı ve fayans yapıştırıcısıdır.
Sıva alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Bununla sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina ışık levhası yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemelerinin birbirine yapıştırılması için uygundur. Toksik değildir, Kokusuzdur, erken güçlenir ve çabuk sertleşir, güçlü yapışma ve diğer özelliklere sahiptir; inşaat tahtaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasında bir boşluk doldurucudur ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçıtaşı ve ilgili dolgu maddelerinin rolünün yanı sıra, eklenen selüloz eter katkı maddelerinin de başrol oynaması önemli bir konudur. Alçı susuz alçı ve hemihidrat alçıya bölündüğünden, farklı alçının ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyulma ve çatlamadır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır. Bu sorunu çözmek için selüloz tipinin ve geciktiricinin bileşik kullanım yönteminin seçilmesi gerekir. Bu bağlamda genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. –60000cps, ekleme miktarı %1,5–%2'dir. Bunların arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır.
Bununla birlikte, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırmak ve kullanmak için sitrik asit geciktiricinin eklenmesi gerekir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar suyun kaybedileceğini ifade eder. Duvarın çok kuru olması durumunda, taban yüzeyindeki su emme ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olacağı gibi, oyulma ve çatlama da meydana gelecektir.
Bu kullanım yöntemi kuru toz ile karıştırılır. Eğer solüsyon hazırlayacaksanız lütfen solüsyonun hazırlama yöntemine bakınız.
5. Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir tür iç duvar yalıtım malzemesidir. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcının birleşiminden sentezlenen duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz bağlanma ve mukavemetin arttırılmasında önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selülozu seçin, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karışımıdır.
6. Arayüz aracısı
Arayüz ajanı için HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazlasını seçin ve arayüz ajanındaki çekme mukavemetini ve anti-ok mukavemetini artırabilen kalınlaştırıcıya odaklanın.
Gönderim zamanı: Şubat-17-2023