1 Giriş
Çin, 20 yılı aşkın bir süredir hazır harcın tanıtımını yapıyor. Özellikle son yıllarda devletin ilgili birimleri hazır harcın geliştirilmesine önem vermiş ve teşvik edici politikalar yayınlamıştır. Şu anda ülkede hazır harç kullanan 10'dan fazla il ve belediye bulunmaktadır. Yıllık 274 milyon ton tasarım kapasitesine sahip, %60'ından fazlası normal ölçeğin üzerinde 800'ün üzerinde hazır harç işletmesi bulunmaktadır. 2021 yılında yıllık sıradan hazır harç üretimi 62,02 milyon ton olarak gerçekleşti.
İnşaat süreci sırasında harç sıklıkla çok fazla su kaybeder ve hidratasyon için yeterli zaman ve suya sahip olmaz, bu da yetersiz dayanıma ve sertleştikten sonra çimento hamurunun çatlamasına neden olur. Selüloz eter, kuru karışımlı harçta yaygın olarak kullanılan bir polimer karışımıdır. Su tutma, kalınlaştırma, geciktirme ve hava sürükleme işlevlerine sahiptir ve harcın performansını önemli ölçüde artırabilir.
Harcın nakliye gereksinimlerini karşılayabilmesi, çatlama ve düşük yapışma mukavemeti problemlerinin çözülmesi için harca selüloz eter ilavesi büyük önem taşımaktadır. Bu makale, selüloz eterin özelliklerini ve çimento esaslı malzemelerin performansı üzerindeki etkisini kısaca tanıtarak, hazır harçla ilgili teknik sorunların çözülmesine yardımcı olmayı umuyor.
2 Selüloz etere giriş
Selüloz Eter (Selüloz Eter), bir veya daha fazla eterifikasyon maddesinin eterifikasyon reaksiyonu ve kuru öğütme yoluyla selülozdan yapılır.
2.1 Selüloz eterlerin sınıflandırılması
Eter ikame edicilerinin kimyasal yapısına göre selüloz eterler anyonik, katyonik ve iyonik olmayan eterlere ayrılabilir. İyonik selüloz eterler esas olarak karboksimetil selüloz eter (CMC); iyonik olmayan selüloz eterler esas olarak metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz eter (HPMC) ve hidroksietil elyaf Eter (HC) ve benzerlerini içerir. İyonik olmayan eterler suda çözünen eterler ve yağda çözünen eterler olmak üzere ikiye ayrılır. İyonik olmayan suda çözünür eterler esas olarak harç ürünlerinde kullanılır. Kalsiyum iyonlarının varlığında iyonik selüloz eterler kararsızdır, bu nedenle çimentolama malzemesi olarak çimento, sönmüş kireç vb. kullanan kuru karışım harç ürünlerinde nadiren kullanılırlar. İyonik olmayan suda çözünür selüloz eterler, süspansiyon stabiliteleri ve su tutma etkileri nedeniyle yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Eterleştirme işleminde seçilen farklı eterleştirme maddelerine göre selüloz eter ürünleri arasında metil selüloz, hidroksietil selüloz, hidroksietil metil selüloz, siyanoetil selüloz, karboksimetil selüloz, Etil selüloz, benzil selüloz, karboksimetil hidroksietil selüloz, hidroksipropil metil selüloz, benzil siyanoetil selüloz ve fenil selüloz.
Harçta kullanılan selüloz eterler genellikle metil selüloz eter (MC), hidroksipropil metil selüloz (HPMC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC) ve hidroksietil selüloz eter (HEMC) içerir. Bunların arasında HPMC ve HEMC en yaygın kullanılanlardır.
2.2 Selüloz eterin kimyasal özellikleri
Her bir selüloz eter, selüloz-anhidroglikoz yapısının temel yapısına sahiptir. Selüloz eter üretim prosesinde, selüloz elyafı ilk önce alkalin bir çözelti içinde ısıtılır ve daha sonra bir eterleştirici madde ile işlenir. Lifli reaksiyon ürünü saflaştırılır ve belirli bir inceliğe sahip tekdüze bir toz oluşturmak üzere öğütülür.
MC üretiminde eterleştirici madde olarak yalnızca metil klorür kullanılır; HPMC üretiminde hidroksipropil ikame edicileri elde etmek için metil klorürün yanı sıra propilen oksit de kullanılır. Çeşitli selüloz eterler, selüloz eter çözeltisinin organik uyumluluğunu ve termal jel sıcaklığını etkileyen farklı metil ve hidroksipropil ikame oranlarına sahiptir.
2.3 Selüloz eterin çözünme özellikleri
Selüloz eterin çözünme özellikleri çimento harcının işlenebilirliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Selüloz eter, çimento harcının yapışkanlığını ve su tutma özelliğini geliştirmek için kullanılabilir, ancak bu, selüloz eterin suda tamamen ve tamamen çözünmesine bağlıdır. Selüloz eterin çözünmesini etkileyen ana faktörler çözünme süresi, karıştırma hızı ve toz inceliğidir.
2.4 Çimento harcında batmanın rolü
Çimento bulamacının önemli bir katkı maddesi olan Destroy'un aşağıdaki yönlerden etkisi vardır.
(1) Harcın işlenebilirliğini arttırın ve harcın viskozitesini arttırın.
Alev jetinin eklenmesi, harcın ayrılmasını önleyebilir ve düzgün ve düzgün bir plastik gövde elde edebilir. Örneğin HEMC, HPMC vb. içeren kabinler ince tabaka harç ve sıvama için uygundur. , Kayma hızı, sıcaklık, çökme konsantrasyonu ve çözünmüş tuz konsantrasyonu.
(2) Hava sürükleyici etkisi vardır.
Safsızlıklar nedeniyle, grupların parçacıklara dahil edilmesi, parçacıkların yüzey enerjisini azaltır ve işlem sırasında karıştırma yüzeyi ile karıştırılan harca stabil, düzgün ve ince parçacıkların eklenmesi kolaydır. “Bilya verimliliği” harcın inşaat performansını artırır, harcın nemini azaltır ve harcın ısıl iletkenliğini azaltır. Testler, HEMC ve HPMC'nin harmanlama miktarı %0,5 olduğunda, harcın gaz içeriğinin en büyük, yaklaşık %55 olduğunu; harmanlama miktarı %0,5'ten büyük olduğunda, harcın içeriği, miktar arttıkça yavaş yavaş bir gaz içeriği eğilimine dönüşür.
(3) Değiştirmeden saklayın.
Balmumu harcı çözebilir, yağlayabilir ve karıştırabilir ve ince harç ve sıva tozu tabakasının pürüzsüzleştirilmesini kolaylaştırabilir. Önceden ıslatılmasına gerek yoktur. İnşaattan sonra çimentolu malzeme, harç ve alt tabaka arasındaki yapışmayı geliştirmek için kıyı boyunca uzun bir süre boyunca sürekli hidrasyona sahip olabilir.
Selüloz eterin taze çimento esaslı malzemeler üzerindeki modifikasyon etkileri esas olarak kalınlaşma, su tutma, hava sürüklenmesi ve geciktirmeyi içerir. Çimento bazlı malzemelerde selüloz eterlerin yaygın kullanımıyla birlikte, selüloz eterler ve çimento bulamacı arasındaki etkileşim giderek araştırmaların sıcak noktası haline geliyor.
Gönderim zamanı: 16 Aralık 2021