Kuru karışım harcın yapımında yaygın olarak kullanılan katkı türleri, bunların performans özellikleri, etki mekanizması ve bunların kuru karışım harç ürünlerinin performansı üzerindeki etkileri. Selüloz eter ve nişasta eter gibi su tutucu ajanların, yeniden dağılabilir lateks tozunun ve fiber malzemelerin kuru karışımlı harcın performansı üzerindeki iyileştirici etkisi vurgulanarak tartışıldı.
Katkılar, kuru karışımlı harcın performansının arttırılmasında önemli bir rol oynar, ancak kuru karışımlı harcın eklenmesi, kuru karışımlı harç ürünlerinin malzeme maliyetini, geleneksel harcın maliyetinden önemli ölçüde daha yüksek hale getirir; bu, maliyetin %40'ından fazlasını oluşturur. kuru karışımlı harçta malzeme maliyeti. Şu anda katkının önemli bir kısmı yabancı üreticiler tarafından sağlanmakta olup, ürünün referans dozajı da tedarikçi tarafından sağlanmaktadır. Sonuç olarak, kuru karışımlı harç ürünlerinin maliyeti yüksek kalmakta, sıradan duvar ve sıva harçlarının büyük miktarlarda ve geniş alanlara yaygınlaştırılması zordur; üst düzey pazar ürünleri yabancı şirketler tarafından kontrol ediliyor ve kuru karışım harç üreticileri düşük karlara ve zayıf fiyat toleransına sahip; İlaçların uygulanmasına ilişkin sistematik ve hedefe yönelik araştırma eksikliği mevcut olup, yabancı formüller körü körüne takip edilmektedir.
Yukarıdaki nedenlere dayanarak, bu makale yaygın olarak kullanılan katkıların bazı temel özelliklerini analiz edip karşılaştırmaktadır ve bu temelde katkı maddeleri kullanılarak kuru karıştırılmış harç ürünlerinin performansını incelemektedir.
1 su tutucu madde
Su tutucu madde, kuru karışımlı harcın su tutma performansını artırmak için önemli bir katkı maddesidir ve aynı zamanda kuru karışımlı harç malzemelerinin maliyetini belirleyen önemli katkılardan biridir.
1. Hidroksipropil Metil Selüloz Eter (HPMC)
Hidroksipropil metilselüloz, alkali selüloz ile eterleştirici maddenin belirli koşullar altında reaksiyonuyla oluşan bir dizi ürün için genel bir terimdir. Alkali selüloz, farklı selüloz eterleri elde etmek için farklı eterleştirici maddelerle değiştirilir. Sübstitüentlerin iyonizasyon özelliklerine göre selüloz eterler iki kategoriye ayrılabilir: iyonik (karboksimetil selüloz gibi) ve iyonik olmayan (metil selüloz gibi). İkame edicinin türüne göre selüloz eter, monoeter (metil selüloz gibi) ve karışık etere (hidroksipropil metil selüloz gibi) bölünebilir. Farklı çözünürlüklere göre suda çözünür (hidroksietil selüloz gibi) ve organik çözücüde çözünür (etil selüloz gibi) vb. olarak ayrılabilir. Kuru karıştırılmış harç esas olarak suda çözünür selülozdur ve suda çözünür selüloz anlık tip ve yüzey işlemli gecikmeli çözünme tipi olarak ikiye ayrılır.
Selüloz eterin harçtaki etki mekanizması şu şekildedir:
(1) Hidroksipropil metilselüloz soğuk suda kolayca çözünür ve sıcak suda çözünmede zorluklarla karşılaşacaktır. Ancak sıcak sudaki jelleşme sıcaklığı metil selülozunkinden önemli ölçüde daha yüksektir. Soğuk sudaki çözünürlüğü de metil selüloza kıyasla büyük ölçüde gelişmiştir.
(2) Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi moleküler ağırlığıyla ilişkilidir ve moleküler ağırlık ne kadar büyük olursa viskozite de o kadar yüksek olur. Sıcaklık aynı zamanda viskozitesini de etkiler, sıcaklık arttıkça viskozite azalır. Ancak yüksek viskozitesi metil selüloza göre daha düşük sıcaklık etkisine sahiptir. Çözeltisi oda sıcaklığında saklandığında stabildir.
(3) Hidroksipropil metilselülozun su tutma oranı, ekleme miktarına, viskoziteye vb. bağlıdır ve aynı ekleme miktarı altında su tutma oranı, metil selülozunkinden daha yüksektir.
(4) Hidroksipropil metilselüloz asit ve alkaliye karşı stabildir ve sulu çözeltisi pH=2~12 aralığında çok stabildir. Kostik soda ve kireç suyunun performansı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak alkali çözünmeyi hızlandırabilir ve viskozitesini artırabilir. Hidroksipropil metilselüloz yaygın tuzlara karşı stabildir ancak tuz çözeltisinin konsantrasyonu yüksek olduğunda hidroksipropil metilselüloz çözeltisinin viskozitesi artma eğilimi gösterir.
(5) Hidroksipropil metilselüloz, tekdüze ve daha yüksek viskoziteli bir çözelti oluşturmak için suda çözünür polimer bileşikleri ile karıştırılabilir. Polivinil alkol, nişasta eteri, bitkisel sakız vb.
(6) Hidroksipropil metilselüloz, metilselülozdan daha iyi enzim direncine sahiptir ve çözeltisinin enzimler tarafından parçalanma olasılığı metilselülozdan daha azdır.
(7) Hidroksipropil metilselülozun harç yapısına yapışması metilselülozunkinden daha yüksektir.
2. Metilselüloz (MC)
Rafine pamuğun alkali ile işlenmesinden sonra, eterifikasyon maddesi olarak metan klorür ile bir dizi reaksiyon yoluyla selüloz eter üretilir. Genel olarak ikame derecesi 1.6~2.0'dır ve çözünürlük de farklı ikame dereceleriyle farklıdır. İyonik olmayan selüloz etere aittir.
(1) Metilselüloz soğuk suda çözünür ve sıcak suda çözülmesi zor olacaktır. Sulu çözeltisi pH=3~12 aralığında oldukça stabildir. Nişasta, guar sakızı vb. ve birçok yüzey aktif madde ile iyi bir uyumluluğa sahiptir. Sıcaklık jelleşme sıcaklığına ulaştığında jelleşme meydana gelir.
(2) Metil selülozun su tutma özelliği, ilave miktarına, viskozitesine, partikül inceliğine ve çözünme hızına bağlıdır. Genel olarak, ilave miktarı büyükse, incelik küçükse ve viskozite büyükse, su tutma oranı yüksektir. Bunlar arasında ekleme miktarı, su tutma oranı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve viskozite seviyesi, su tutma oranı seviyesiyle doğrudan orantılı değildir. Çözünme hızı esas olarak selüloz parçacıklarının yüzey modifikasyon derecesine ve parçacık inceliğine bağlıdır. Yukarıdaki selüloz eterler arasında metil selüloz ve hidroksipropil metil selüloz daha yüksek su tutma oranlarına sahiptir.
(3) Sıcaklıktaki değişiklikler metil selülozun su tutma oranını ciddi şekilde etkileyecektir. Genel olarak sıcaklık ne kadar yüksek olursa su tutma oranı da o kadar kötü olur. Harç sıcaklığı 40°C'yi aşarsa, metil selülozun su tutma özelliği önemli ölçüde azalacak ve harcın yapısı ciddi şekilde etkilenecektir.
(4) Metil selülozun harcın yapısı ve yapışması üzerinde önemli bir etkisi vardır. Buradaki "yapışma", işçinin aplikatör aleti ile duvar alt tabakası arasında hissedilen yapışma kuvvetini, yani harcın kayma direncini ifade eder. Yapışkanlık yüksektir, harcın kayma direnci büyüktür ve işçilerin kullanım sürecinde ihtiyaç duyduğu mukavemet de büyüktür ve harcın inşaat performansı zayıftır. Selüloz eter ürünlerinde metil selüloz yapışması orta düzeydedir.
3. Hidroksietilselüloz (HEC)
Alkali ile işlenmiş rafine pamuktan yapılır ve aseton varlığında eterifikasyon maddesi olarak etilen oksit ile reaksiyona sokulur. İkame derecesi genellikle 1.5~2.0'dır. Güçlü hidrofilikliğe sahiptir ve nemi emmesi kolaydır.
(1) Hidroksietil selüloz soğuk suda çözünür, ancak sıcak suda çözülmesi zordur. Çözeltisi yüksek sıcaklıkta jelleşmeden stabildir. Harçta yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir ancak su tutma özelliği metil selüloza göre daha düşüktür.
(2) Hidroksietil selüloz genel asit ve alkaliye karşı stabildir. Alkali çözünmesini hızlandırabilir ve viskozitesini biraz artırabilir. Sudaki dağılabilirliği metil selüloz ve hidroksipropil metil selülozdan biraz daha kötüdür. .
(3) Hidroksietil selüloz, harç için iyi bir sarkma önleme performansına sahiptir, ancak çimento için daha uzun bir gecikme süresine sahiptir.
(4) Bazı yerli işletmeler tarafından üretilen hidroksietil selülozun performansı, yüksek su içeriği ve yüksek kül içeriği nedeniyle metil selülozun performansından açıkça daha düşüktür.
Nişasta eteri
Harçlarda kullanılan nişasta eterleri, bazı polisakkaritlerin doğal polimerlerinden modifiye edilmiştir. Patates, mısır, manyok, guar fasulyesi vb.
1. Modifiye nişasta
Patates, mısır, manyok vb.'den modifiye edilmiş nişasta eterinin su tutma özelliği selüloz etere göre önemli ölçüde daha düşüktür. Farklı modifikasyon derecelerinden dolayı asit ve alkaliye karşı stabilite farklıdır. Bazı ürünler alçı esaslı harçlarda kullanıma uygun iken bazıları ise çimento esaslı harçlarda kullanılabilir. Harca nişasta eterinin uygulanması esas olarak harcın sarkma önleyici özelliğini geliştirmek, ıslak harcın yapışmasını azaltmak ve açılma süresini uzatmak için koyulaştırıcı olarak kullanılır.
Nişasta eterleri sıklıkla selülozla birlikte kullanıldığından bu iki ürünün özellikleri ve avantajları birbirini tamamlar. Nişasta eter ürünleri selüloz etere göre çok daha ucuz olduğundan, nişasta eterinin havanda uygulanması, harç formülasyonlarının maliyetinde önemli bir azalma sağlayacaktır.
2. Guar sakızı eteri
Guar sakızı eteri, doğal guar fasulyesinden modifiye edilmiş, özel özelliklere sahip bir tür nişasta eteridir. Esas olarak guar zamkı ve akrilik fonksiyonel grubun eterifikasyon reaksiyonuyla, poligalaktomannoz yapısı olan 2-hidroksipropil fonksiyonel grup içeren bir yapı oluşturulur.
(1) Selüloz eter ile karşılaştırıldığında guar sakızı eter suda daha fazla çözünür. pH guar eterlerin özellikleri esasen etkilenmez.
(2) Düşük viskozite ve düşük dozaj koşulları altında guar sakızı, eşit miktarda selüloz eterin yerini alabilir ve benzer su tutma özelliğine sahiptir. Ancak tutarlılık, sarkma önleme, tiksotropi vb. açıkça iyileştirildi.
(3) Yüksek viskozite ve büyük dozaj koşulları altında guar sakızı selüloz eterin yerini alamaz ve ikisinin karışık kullanımı daha iyi performans üretecektir.
(4) Alçı esaslı harca guar zamkının uygulanması, inşaat sırasındaki yapışmayı önemli ölçüde azaltabilir ve inşaatı daha düzgün hale getirebilir. Alçı harcın priz süresine ve mukavemetine olumsuz etkisi yoktur.
3. Modifiye maden suyu tutuculu koyulaştırıcı
Modifikasyon ve bileşim yoluyla doğal minerallerden yapılan su tutucu yoğunlaştırıcı Çin'de uygulanmıştır. Su tutucu koyulaştırıcıların hazırlanmasında kullanılan ana mineraller şunlardır: sepiyolit, bentonit, montmorillonit, kaolin vb. Bu mineraller, birleştirme maddeleri gibi modifikasyonlar yoluyla belirli su tutma ve koyulaştırma özelliklerine sahiptir. Harca uygulanan bu tür su tutucu kıvamlaştırıcılar aşağıdaki özelliklere sahiptir.
(1) Sıradan harcın performansını önemli ölçüde artırabilir ve çimento harcının zayıf çalışabilirliği, karışık harcın düşük mukavemeti ve zayıf su direnci sorunlarını çözebilir.
(2) Genel endüstriyel ve sivil binalar için farklı dayanım seviyelerine sahip harç ürünleri formüle edilebilir.
(3) Malzeme maliyeti, selüloz eter ve nişasta eterinden önemli ölçüde daha düşüktür.
(4) Su tutma, organik su tutma maddesinden daha düşüktür, hazırlanan harcın kuru büzülme değeri daha yüksektir ve yapışkanlık azalır.
Yeniden dağılabilir polimer kauçuk tozu
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu, özel polimer emülsiyonunun püskürterek kurutulmasıyla işlenir. İşleme sürecinde koruyucu kolloid, topaklanmayı önleyici madde vb. vazgeçilmez katkı maddeleri haline gelir. Kurutulmuş kauçuk tozu, bir araya toplanmış 80 ~ 100 mm'lik bazı küresel parçacıklardır. Bu parçacıklar suda çözünür ve orijinal emülsiyon parçacıklarından biraz daha büyük, kararlı bir dağılım oluşturur. Bu dispersiyon, dehidrasyon ve kurutma sonrasında bir film oluşturacaktır. Bu film, genel emülsiyon filmi oluşumu kadar geri döndürülemez ve suyla karşılaştığında yeniden dağılmaz. Dispersiyonlar.
Yeniden dağılabilir kauçuk tozu şu şekilde ayrılabilir: stiren-bütadien kopolimeri, üçüncül karbonik asit etilen kopolimeri, etilen-asetat asetik asit kopolimeri vb. ve buna dayanarak performansı artırmak için silikon, vinil laurat vb. aşılanır. Farklı modifikasyon önlemleri, yeniden dağılabilir kauçuk tozunun suya dayanıklılık, alkali direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip olmasını sağlar. Kauçuk tozunun iyi hidrofobikliğe sahip olmasını sağlayan vinil laurat ve silikon içerir. Düşük Tg değerine ve iyi esnekliğe sahip, oldukça dallanmış vinil tersiyer karbonat.
Bu tür kauçuk tozları harca uygulandığında, hepsi çimentonun priz süresini geciktirici etkiye sahiptir, ancak geciktirme etkisi benzer emülsiyonların doğrudan uygulanmasından daha küçüktür. Karşılaştırıldığında, stiren-butadien en büyük geciktirme etkisine sahipken, etilen-vinil asetat en küçük geciktirme etkisine sahiptir. Dozajın çok küçük olması durumunda harcın performansını artırma etkisi belirgin değildir.
Gönderim zamanı: Nis-03-2023