1. Selüloz eterin ana işlevi
Hazır harçta selüloz eter çok düşük miktarda eklenen ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilen ve harcın inşaat performansını etkileyebilen ana katkı maddesidir.
2. Selüloz eter çeşitleri
Selüloz eterin üretimi esas olarak alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterifikasyon), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla doğal elyaflardan yapılır.
Ana hammaddelere göre doğal lifler şu şekilde ayrılabilir: pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi vb. Polimerizasyon dereceleri farklılık gösterir ve bu da ürünlerinin nihai viskozitesini etkiler. Şu anda büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk elyafını (nitroselülozun yan ürünü) kullanıyor.
Selüloz eterler iyonik ve iyonik olmayan olarak ikiye ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzunu içerir ve iyonik olmayan tip esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz, hidroksietil selüloz vb. içerir.
Günümüzde hazır harçta kullanılan selüloz eterlerin başlıcaları metil selüloz eter (MC), metil hidroksietil selüloz eter (MHEC), metil hidroksipropil selüloz eter (MHPG), hidroksipropil Metil selüloz eterdir (HPMC). Hazır harçlarda iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonları varlığında kararsız olduğundan çimento, sönmüş kireç vb. çimento malzemesi olarak kullanılan hazır ürünlerde nadiren kullanılır. Çin'in bazı yerlerinde karboksimetil selüloz tuzu, ana çimentolama malzemesi olarak modifiye nişasta ve dolgu maddesi olarak Shuangfei tozu ile işlenen bazı iç mekan ürünlerinde koyulaştırıcı olarak kullanılıyor. Bu ürün küflenmeye eğilimlidir ve suya dayanıklı değildir ve artık kullanımdan kaldırılmaktadır. Hidroksietil selüloz bazı hazır ürünlerde de kullanılıyor ancak pazar payı çok küçük.
3. Selüloz eterin ana performans göstergeleri
(1) Çözünürlük
Selüloz, ne çözünen ne de eriyen bir polihidroksi polimer bileşiğidir. Eterleşmeden sonra selüloz suda, seyreltik alkali çözeltide ve organik çözücüde çözünür ve termoplastikliğe sahiptir. Çözünürlük temel olarak dört faktöre bağlıdır: birincisi, çözünürlük viskoziteye göre değişir; viskozite ne kadar düşükse çözünürlük o kadar yüksektir. İkincisi, eterleştirme işlemine dahil edilen grupların özellikleri; eklenen grup ne kadar büyük olursa çözünürlük o kadar düşük olur; eklenen grup ne kadar polar olursa, selüloz eterin suda çözünmesi o kadar kolay olur. Üçüncüsü, ikame derecesi ve eterlenmiş grupların makromoleküllerdeki dağılımı. Çoğu selüloz eter, yalnızca belirli bir ikame derecesi altında suda çözülebilir. Dördüncüsü, selüloz eterin polimerizasyon derecesi, polimerizasyon derecesi ne kadar yüksekse, o kadar az çözünür; polimerizasyon derecesi ne kadar düşük olursa, suda çözünebilen ikame derecesi aralığı da o kadar geniş olur.
(2) Su tutma
Su tutma, selüloz eterin önemli bir performansı olup, aynı zamanda pek çok yerli kuru toz üreticisinin, özellikle de sıcaklığın yüksek olduğu güney bölgelerdeki üreticilerin dikkat ettiği bir performanstır. Harcın su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen selüloz eter miktarı, viskozite, tanecik inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır. Eklenen selüloz eter miktarı ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur; viskozite ne kadar yüksek olursa su tutma etkisi o kadar iyi olur; Parçacıklar ne kadar ince olursa su tutma etkisi o kadar iyi olur.
(3) Viskozite
Viskozite, selüloz eter ürünlerinin önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı selüloz eter üreticileri viskoziteyi ölçmek için farklı yöntemler ve cihazlar kullanmaktadır. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazılarında iki kat fark vardır. Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yapılmalıdır.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi de o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve yapım performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa ıslak harç da o kadar viskoz olacaktır. İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma şeklinde kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmanın bir faydası yoktur. İnşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.
(4) Parçacıkların inceliği:
Hazır harç için kullanılan selüloz eterin toz olması, su içeriğinin düşük olması ve inceliğin de parçacık boyutunun %20 ila %60'ının 63 µm'den küçük olması gerekir. İncelik selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. İri selüloz eterler genellikle granül formunda olup suda topaklaşmadan dağılması ve çözünmesi kolaydır ancak çözünme hızı çok yavaş olduğundan hazır harçlarda kullanıma uygun değildir (bazı yerli ürünler topaklayıcıdır, suda dağılması ve çözünmesi kolay değildir ve topaklanmaya eğilimlidir). Hazır harçta selüloz eter, agregalar, ince dolgular ve çimento ve diğer çimento malzemeleri arasında dağıtılır. Yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir. Aglomerasyonu çözmek için selüloz eter su ile eklendiğinde dağılması ve çözülmesi çok zordur.
(5) Selüloz eterin modifikasyonu
Selüloz eterin modifikasyonu performansının bir uzantısıdır ve en önemli kısmıdır. Selüloz eterin özellikleri, ıslanabilirliğini, dağılabilirliğini, yapışmasını, kalınlaşmasını, emülsifikasyonunu, su tutma ve film oluşturma özelliklerinin yanı sıra yağ geçirmezliğini optimize etmek için geliştirilebilir.
4. Ortam sıcaklığının harcın su tutmasına etkisi
Selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Pratik malzeme uygulamalarında, harç genellikle birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40°C'den yüksek) sıcak alt tabakalara uygulanır. Su tutma oranındaki düşüş, işlenebilirlik ve çatlama direnci üzerinde gözle görülür bir etkiye neden oldu. Sıcaklığa bağımlılığı yine de harç özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritiktir. Harç tarifleri uygun şekilde ayarlandı ve mevsimsel tariflerde birçok önemli değişiklik yapıldı. Dozajın (yaz formülü) arttırılmasına rağmen, işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamamakta olup, bu da selüloz eterin, eterifikasyon derecesinin arttırılması vb. gibi bazı özel işlemlere tabi tutulmasını gerektirir, böylece su tutma etkisi arttırılabilir. nispeten yüksek bir sıcaklıkta elde edilir. Yüksek olduğunda daha iyi etki sağlar, böylece zorlu koşullarda daha iyi performans sağlar.
5. Hazır harçta uygulama
Hazır harçta selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harcın su kıtlığı ve eksik hidrasyon nedeniyle zımparalanma, tozlanma ve mukavemet azalmasına neden olmamasını sağlar. Kalınlaştırma etkisi, ıslak harcın yapısal mukavemetini büyük ölçüde arttırır. Selüloz eter ilavesi, ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde artırabilir ve çeşitli alt tabakalara karşı iyi bir viskoziteye sahip olabilir, böylece ıslak harcın duvar performansını artırır ve israfı azaltır. Ayrıca selüloz eterin farklı ürünlerdeki rolü de farklıdır. Örneğin fayans yapıştırıcılarında selüloz eter açılma süresini arttırıp süreyi ayarlayabilir; mekanik püskürtme harcında ıslak harcın yapısal mukavemetini artırabilir; Kendi kendini tesviye etmede yerleşmeyi, ayrışmayı ve tabakalaşmayı önleyebilir. Bu nedenle kuru toz harçlarda önemli bir katkı maddesi olarak selüloz eter yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: Ocak-11-2023