İç cephe macunu kullanımında sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri

1 Duvar macunu tozunda yaygın sorunlar:

(1) Hızlı kurur.

Bunun temel nedeni, eklenen kül kalsiyum tozu miktarının (çok büyük, macun formülünde kullanılan kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir) elyafın su tutma oranıyla ve aynı zamanda kurulukla da ilişkili olmasıdır. duvarın.

(2) Soyun ve yuvarlayın.

Bu, selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave miktarı az olduğunda ortaya çıkması kolay olan su tutma oranıyla ilgilidir.

(3) İç duvar macun tozunun tozunun giderilmesi.

Bu, eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçüktür veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşüktür ve macun tozu formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı olmalıdır) uygun şekilde artırılmalıdır) ve aynı zamanda selüloz ilavesiyle de ilgilidir. Miktar ve kalite arasında bir ilişki vardır ve bu da ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyum tozunun (kül kalsiyum tozundaki kalsiyum oksit, hidrasyon için tamamen kalsiyum hidroksite dönüştürülmemiştir) süresinin yeterli olmamasından kaynaklanır.

(4) Kabarma.

Bu durum duvarın kuru nemi ve düzlüğü ile alakalı olduğu gibi inşaatla da alakalıdır.

(5) Nokta tespitleri belirir.

Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selülozla ilgilidir. Aynı zamanda selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafif reaksiyona girer. Reaksiyonun şiddetli olması durumunda macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir. Duvara konulamaz ve aynı zamanda yapışma kuvvetine sahip değildir. Ayrıca selüloza eklenen karboksil grupları gibi ürünlerde de bu durum ortaya çıkmaktadır.

(6) Volkanik delikler ve iğne delikleri ortaya çıkıyor.

Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi açık değildir. Bitirme tedavisi yapmak iyi olurdu.

(7) Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır.

Bu, büyük miktarda kül-kalsiyum tozunun eklenmesiyle ilgilidir. Kül-kalsiyum tozu miktarı fazla ilave edilirse macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Macun tozunun esnekliği yoksa, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlar. Bu aynı zamanda daha önce tanıtılan kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

 

2 Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?

Selüloz macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropisinden dolayı, macun tozuna selüloz ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye yol açar. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır. Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.

 

3 Kazıma işleminde macun neden nispeten ağırdır?

Bu durumda genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanıyor. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan kazınırken ağırlık hissi verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.

 

4 Aynı viskoziteye sahip selülozdan yapılmış macun ve harç neden kışın ve yazın farklı bir his verir?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle sıcaklığın artmasıyla birlikte ürünün viskozitesi giderek azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygulanırken viskozitesi daha yüksek bir ürün tercih edilmesi veya selüloz miktarının arttırılarak jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürünün seçilmesi tavsiye edilir. Yazın metil selülozu kullanmamaya çalışın, jel sıcaklığı 55 derece civarındadır, sıcaklık biraz daha yüksek olursa viskozitesi büyük ölçüde etkilenecektir.


Gönderim zamanı: 26 Kasım 2022