HPMC'nin Çince adı hidroksipropil metilselülozdur. İyonik değildir ve genellikle kuru karıştırılmış harçta su tutucu madde olarak kullanılır. Harçta en sık kullanılan su tutucu malzemedir.
HPMC'nin üretim süreci esas olarak pamuk lifinin (yerli) alkalizasyonu ve eterifikasyonu ile üretilen polisakkarit bazlı bir eter ürünüdür. Kendi başına yükü yoktur, jel oluşturan malzemedeki yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve stabil performansa sahiptir. Fiyatı da diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karışımlı harçlarda yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metilselülozun işlevi: Taze karıştırılmış harcı belirli bir ıslak viskoziteye sahip olacak şekilde kalınlaştırabilir ve ayrışmayı önleyebilir. (Kalınlaştırma) Su tutma özelliği de en önemli özelliktir, harçtaki serbest su miktarını korumaya yardımcı olur, böylece harç inşa edildikten sonra çimentolu malzemenin nemlenmesi için daha fazla zamanı olur. (Su tutma) Harcın inşasını iyileştirmek için düzgün ve ince hava kabarcıkları getirebilen hava tutma özelliğine sahiptir.
Hidroksipropil metilselüloz eterinin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı o kadar iyidir. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve cihazlar kullanmaktadır. Başlıca yöntemler HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları hatta iki katına çıkmış farklara sahiptir. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir. Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma özelliği o kadar iyi olur. Selüloz eterinin büyük parçacıkları suyla temas ettikten sonra, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırmadan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bulanık bir flokülant çözelti veya aglomerasyon oluşturur. Selüloz eterinin su tutma özelliğini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterini seçmek için faktörlerden biridir.
İncelik, metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harcı için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20~%60'ının 63 um'dan az olmasını gerektirir. İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle granülerdir ve suda kümeleşmeden kolayca çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harcı için uygun değildir.
Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağıtılır ve yalnızca yeterince ince toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eter aglomerasyonunu önleyebilir. MC, aglomeraları çözmek için suyla eklendiğinde, dağıtılması ve çözülmesi çok zordur. MC'nin kaba inceliği yalnızca israf olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır. Böyle bir kuru toz harcı geniş bir alana uygulandığında, yerel kuru toz harcının kürlenme hızı önemli ölçüde azalacak ve farklı kürlenme süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtme harcı için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir. Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksekse, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksekse ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
Viskozite ne kadar yüksekse, harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksekse, ıslak harç o kadar viskoz olacaktır, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya yardımcı olmaz. Yani inşaat sırasında sarkma önleyici performans belirgin değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutma özelliği de kullanılan sıcaklıkla ilgilidir ve metil selüloz eterinin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır. Ancak gerçek malzeme uygulamalarında, kuru toz harcı genellikle yazın güneş altında dış duvar macunu sıvama gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak yüzeylere uygulanır ve bu da genellikle çimentonun kürlenmesini ve kuru toz harcının sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının düşmesi, hem işlenebilirliğin hem de çatlak direncinin etkilendiği hissine yol açar ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir.
Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddeleri şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında kabul edilmektedir. Metil hidroksietil selüloz miktarı artırılmış olsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamıyor. MC üzerinde eterleşme derecesinin artırılması gibi bazı özel işlemlerle, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
HPMC dozajı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde harcın su ihtiyacını artıracak, mala yapışacak ve priz süresi çok uzun olacak ve bu da inşa edilebilirliği etkileyecektir. Farklı harç ürünleri farklı viskozitelere sahip HPMC kullanır ve yüksek viskoziteli HPMC'yi gelişigüzel kullanmayın. Bu nedenle, hidroksipropil metilselüloz ürünleri iyi olsa da, iyi kullanıldıklarında alkışlanırlar. Doğru HPMC'yi seçmek, kurumsal laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur. Şu anda, birçok sahtekâr satıcı HPMC'yi bileşik haline getiriyor ve kalitesi oldukça düşük. Belirli bir selüloz seçerken, laboratuvar harç ürününün stabilitesini sağlamak için deneyde iyi bir iş çıkarmalı ve ucuza açgözlülük edip gereksiz kayıplara neden olmamalıdır.
Gönderi zamanı: May-04-2023