Çince HPMC adı hidroksipropil metilselülozdur. İyonel değildir ve genellikle kuru karıştırılmış harçta su tutan bir ajan olarak kullanılır. Harçta en sık kullanılan su tutma malzemesidir.
HPMC'nin üretim süreci esas olarak pamuk lifinin (yurtiçi) alkalizasyonu ve eterleştirilmesi ile üretilen polisakkarit bazlı bir eter ürünüdür. Şarjın kendisi yoktur, jelleşme malzemesindeki yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve istikrarlı bir performansa sahiptir. Fiyat ayrıca diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karıştırılmış harçta yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metilselülozun fonksiyonu: Belli bir ıslak viskoziteye sahip olmak ve ayrılmayı önlemek için taze karışık harcı kalınlaştırabilir. (Kalınlaşma) Su tutma, harçtaki serbest su miktarının korunmasına yardımcı olan en önemli özelliktir, böylece harç inşa edildikten sonra çimentolu malzemenin hidrate için daha fazla zamanı vardır. (Su Tutma) Havaya giren özelliklere sahiptir, bu da harç yapımını iyileştirmek için tek tip ve ince hava kabarcıkları getirebilir.
Hidroksipropil metilselüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Şu anda, farklı HPMC üreticileri HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanır. Ana yöntemler Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve bazıları iki katına çıkmıştır. Bu nedenle, viskozite karşılaştırılırken, sıcaklık, rotor vb. Dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında gerçekleştirilmelidir. Parçacık boyutu ile ilgili olarak, parçacık ne kadar hassas olursa, su tutma o kadar iyi olur. Büyük selüloz eter parçacıkları su ile temas ettikten sonra, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur. Bazen uzun süreli karıştırıldıktan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bulutlu bir flokülasyon çözeltisi veya toplama oluşturur. Selüloz eterinin su tutulmasını büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesi için faktörlerden biridir.
İndirim aynı zamanda metil selüloz eterinin önemli bir performans endeksidir. Kuru toz harç için kullanılan MC'nin toz olması, düşük su içeriğine sahip olması gerekir ve inceliği ayrıca partikül boyutunun% 20 ~% 60'ının 63um'dan daha az olması gerekir. İndirim, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler. Kaba MC genellikle ayrıntılıdır ve aglomerasyon olmadan suda çözülmesi kolaydır, ancak çözünme oranı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanım için uygun değildir.
Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve sadece yeterince ince toz, su ile karıştırılırken metil selüloz eter aglomerasyonundan kaçınabilir. MC, aglomeratları çözmek için su ile ilave edildiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur. MC'nin kaba inceliği sadece savurgan olmakla kalmaz, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Geniş bir alanda böyle bir kuru toz harç uygulandığında, yerel kuru toz harçının kürleme hızı önemli ölçüde azalacaktır ve farklı kürleme süreleri nedeniyle çatlaklar ortaya çıkacaktır. Mekanik yapıya sahip püskürtülen harç için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir. Genel olarak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, viskozite ne kadar yüksek ve MC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki karşılık gelen azalmanın harçın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır.
Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur, yani inşaat sırasında sıyırıcı ve substrata yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmak yararlı değildir. Yani, inşaat sırasında, sag karşıtı performans açık değildir. Aksine, bazı orta ve düşük viskozite, ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterleri, ıslak harçın yapısal gücünü iyileştirmede mükemmel bir performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutulması da kullanılan sıcaklık ile ilişkilidir ve metil selüloz eterinin su tutulması sıcaklık artışı ile azalır. Bununla birlikte, gerçek malzeme uygulamalarında, kuru toz harç genellikle yaz aylarında güneş altında dış duvar macun sıvası gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak substratlara uygulanır, bu da genellikle çimento kürlenmesini ve kuru toz harçının sertleşmesini hızlandırır. Su tutma oranının azalması, hem işlenebilirlik hem de çatlak direncinin etkilendiği ve bu durum altındaki sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak için özellikle kritik olan duyguya yol açar.
Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddelerinin şu anda teknolojik gelişimin ön saflarında olduğu düşünülmektedir. Metil hidroksietil selüloz miktarı artmış olsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlak direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. MC'de eterleştirme derecesinin arttırılması gibi bazı özel muamelelerle vb., Su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta korunabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
HPMC'nin dozu çok yüksek olmamalı, aksi takdirde harçın su talebini artıracaktır, mala yapışacak ve ayar süresi çok uzun olacak, bu da yapılanabilirliği etkileyecektir. Farklı harç ürünleri, farklı viskozitlerle HPMC kullanır ve yüksek viskoziteli HPMC kullanmaz. Bu nedenle, hidroksipropil metilselüloz ürünleri iyi olmasına rağmen, iyi kullanıldıklarında alkışlanırlar. Doğru HPMC'yi seçmek, kurumsal laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur. Şu anda, birçok vicdansız bayi HPMC'yi birleştiriyor ve kalite oldukça zayıf. Belirli bir selüloz seçerken, laboratuvar harç ürününün stabilitesini sağlamak için deneyde iyi bir iş çıkarmalı ve ucuz için açgözlü olmamalı ve gereksiz kayıplara neden olmamalıdır.
Gönderme Zamanı: Mayıs-04-2023