Son yıllarda, bilimsel gelişme kavramına bağlı kalarak ve kaynak tasarrufu sağlayan bir toplum inşa etmeye yönelik ilgili politikaların kademeli olarak uygulanmasıyla, ülkemin inşaat harcı geleneksel harçtan kuru karışım harca ve inşaat kuru karışıma doğru bir değişimle karşı karşıyadır. harç endüstrisi hızlı bir gelişme içerisine girmiştir. izi.
Kuru karışımlı harç ürünlerinin yapımında en önemli katkı maddesi olan selüloz eter, kuru karışımlı harcın performansında ve maliyetinde önemli bir rol oynar. İki tür selüloz eter vardır: biri iyoniktir, örneğin sodyum karboksimetil selüloz (CMC), diğeri ise iyonik değildir, örneğin metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), Hidroksipropil selüloz (HPMC), vb. .
Şu anda küresel selüloz eter ürünlerinin çoğu inşaat malzemelerinde kullanılmaktadır. Kuru karışım harç sanayinin hızla gelişmesiyle birlikte ülkem selüloz eter temelde yerlileşmeyi sağlamış, yabancı ürünlerin piyasayı kontrol etme durumu kırılmıştır. Kuru karışımlı harç ürünlerinin kullanımının yaygınlaşmasıyla birlikte ülkem dünyanın en büyük kuru karışımlı harç üreticisi haline gelecek, selüloz eterin uygulaması daha da artacak, üreticileri ve ürün çeşitleri de artacaktır. Selüloz eterin kuru karışımdaki ürün performansı üreticilerin ve kullanıcıların ilgi odağı haline gelmiştir.
Selüloz eterin en önemli özelliği yapı malzemelerinde su tutmasıdır. Selüloz eter ilavesi olmadan, taze harcın ince tabakası o kadar çabuk kurur ki, çimento normal şekilde hidratlanamaz ve harç sertleşip iyi bir tutunma sağlayamaz. Aynı zamanda selüloz eter ilavesi harcın iyi bir plastikliğe ve esnekliğe sahip olmasını sağlar ve harcın yapışma mukavemetini artırır. Selüloz eterin ürün performansından kuru karışım harcının uygulanmasına etkisinden bahsedelim.
1. Selülozun inceliği
Selüloz eterin inceliği çözünürlüğünü etkiler. Örneğin selüloz eterin inceliği ne kadar düşük olursa suda o kadar hızlı çözünür ve su tutma performansı artar. Bu nedenle selüloz eterin inceliği araştırma özelliklerinden biri olarak dahil edilmelidir. Genel olarak konuşursak, 0,212 mm'nin üzerindeki selüloz eter inceliğinin elek kalıntısı %8,0'dan fazla olmamalıdır.
2. Kurutmada kilo verme oranı
Kurutma ağırlık kaybı oranı, selüloz eter belirli bir sıcaklıkta kurutulduğunda orijinal numunenin kütlesindeki kaybolan malzemenin kütlesinin yüzdesini ifade eder. Belirli bir selüloz eter kalitesi için, kurutma ağırlık kaybı oranı çok yüksektir; bu, selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak, alt işletmelerin uygulama etkisini etkileyecek ve satın alma maliyetini artıracaktır. Genellikle selüloz eterin kurutulmasıyla oluşan ağırlık kaybı %6,0'dan fazla değildir.
3. Selüloz eterin sülfat külü içeriği
Belirli bir selüloz eter kalitesi için kül içeriği çok yüksektir, bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak ve alt işletmelerin uygulama etkisini etkileyecektir. Selüloz eterin sülfat külü içeriği kendi performansının önemli bir ölçüsüdür. Ülkemdeki mevcut selüloz eter üreticilerinin mevcut üretim durumuyla birleştirildiğinde, genellikle MC, HPMC, HEMC'nin kül içeriği %2,5'u, HEC selüloz eterin kül içeriği ise %10,0'ı geçmemelidir.
4. Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterin su tutma ve koyulaştırma etkisi esas olarak çimento bulamacına eklenen selüloz eterin viskozitesine ve dozajına bağlıdır.
5. Selüloz eterin pH değeri
Selüloz eter ürünlerinin viskozitesi, özellikle yüksek viskoziteli ürünler için daha yüksek sıcaklıkta veya uzun süre saklandıktan sonra giderek azalacaktır, bu nedenle pH'ın sınırlandırılması gerekir. Genel olarak selüloz eterin pH aralığının 5-9 arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir.
6. Selüloz eterin ışık geçirgenliği
Selüloz eterin ışık geçirgenliği, yapı malzemelerindeki uygulama etkisini doğrudan etkiler. Selüloz eterin ışık geçirgenliğini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) hammaddelerin kalitesi; (2) alkalizasyonun etkisi; (3) süreç oranı; (4) solvent oranı; (5) nötrleştirme etkisi.
Kullanım etkisine göre selüloz eterin ışık geçirgenliği %80'den az olmamalıdır.
7. Selüloz eterin jel sıcaklığı
Selüloz eter esas olarak çimento ürünlerinde viskozite arttırıcı, plastikleştirici ve su tutma maddesi olarak kullanılır, dolayısıyla viskozite ve jel sıcaklığı selüloz eterin kalitesini karakterize etmek için önemli önlemlerdir. Jel sıcaklığı, diğer selüloz eterlerin ikame derecesine bağlı olan selüloz eterin tipini belirlemek için kullanılır. Ayrıca tuz ve yabancı maddeler de jel sıcaklığını etkileyebilir. Çözeltinin sıcaklığı yükseldiğinde selüloz polimeri yavaş yavaş su kaybeder ve çözeltinin viskozitesi azalır. Jel noktasına ulaşıldığında polimer tamamen dehidre olur ve bir jel oluşturur. Bu nedenle çimento ürünlerinde sıcaklık genellikle başlangıç jel sıcaklığının altında kontrol edilir. Bu koşullar altında sıcaklık ne kadar düşük olursa viskozite o kadar yüksek olur ve kalınlaşma ve su tutma etkisi o kadar belirgin olur.
Gönderim zamanı: Şubat-10-2023