Kuru Toz Harç polimer kuru karışık harç veya kuru toz prefabrik harçtır. Ana temel malzeme olarak bir tür çimento ve alçıtaşıdır. Farklı bina fonksiyonu gereksinimlerine göre, kuru toz bina agregaları ve katkı maddeleri belirli bir oranda eklenir. Eşit olarak karıştırılabilen, şantiyeye torbalar veya toplu olarak taşınabilen ve su eklendikten hemen sonra kullanılabilen bir harç yapı malzemesidir.
Yaygın kuru toz harç ürünleri, kuru toz kiremit yapıştırıcısı, kuru toz duvar kaplaması, kuru toz duvar harçı, kuru toz beton, vb.
Kuru toz harç genellikle en az üç bileşene sahiptir: bağlayıcı, agrega ve harç katkı maddeleri.
Kuru toz harçının hammadde bileşimi:
1. Harç bağlama malzemesi
(1) İnorganik yapıştırıcı:
İnorganik yapıştırıcılar arasında sıradan Portland çimentosu, yüksek alümina çimentosu, özel çimento, alçı, anhidrit, vb.
(2) Organik yapıştırıcılar:
Organik yapıştırıcı esas olarak, polimer emülsiyonunun doğru sprey kurutulması (ve uygun katkı maddelerinin seçimi) ile oluşturulan tozlu bir polimer olan yeniden dağılabilir lateks tozunu ifade eder. Kuru polimer tozu ve su emülsiyon haline gelir. Polimer partiküllerinin çimento harçında polimer emülsiyon işlemine benzer bir polimer gövde yapısı oluşturması ve çimento harçının değiştirilmesinde rol oynaması için tekrar dehidre edilebilir.
Farklı oranlara göre, kuru toz harçının yeniden düzenlenebilir polimer tozu ile modifikasyonu, çeşitli substratlarla bağlanma mukavemetini iyileştirebilir ve esnekliği, deformabiliteyi, bükülme mukavemetini ve harçın aşınma direncini, tokluk, uyum ve yoğunluğun yanı sıra su tutma kapasitesi ve yapımını artırabilir.
Kuru karışım harç için yeniden yapılandırılabilir lateks tozu esas olarak aşağıdaki tipleri içerir: ① Stiren-butadien kopolimer; ② Stiren-akrilik asit kopolimeri; ③ Vinil asetat kopolimeri; ④ Poliakrilat homopolimer; ⑤ Stiren asetat kopolimeri; ⑥ Vinil asetat-etilen kopolimeri.
2. Agrega:
Agrega, kaba agrega ve ince agregaya bölünür. Betonun ana bileşen malzemelerinden biri. Esas olarak bir iskelet görevi görür ve ayar ve sertleştirme işlemi sırasında çimentolu malzemenin büzülmesinin ve şişmesinin neden olduğu hacim değişikliğini azaltır ve aynı zamanda çimentolu malzeme için ucuz bir dolgu olarak da kullanılır. Doğal agregalar ve yapay agregalar vardır, eskisi çakıl, çakıl taşları, pomza, doğal kum, vb.; Cinder, cüruf, seramsite, genişletilmiş perlit vb. Gibi ikincisi
3. harç katkı maddeleri
(1) Selüloz eter:
Kuru harçta, selüloz eter ilave miktarı çok düşüktür (genellikle%0.02-%0.7), ancak ıslak harç performansını önemli ölçüde artırabilir ve harçın inşaat performansını etkileyen bir ana katkı maddesidir.
Kuru toz harçta, iyonik selüloz kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimentolama malzemeleri olarak çimento, çamurlu kireç vb. Kullanan kuru toz ürünlerinde nadiren kullanılır. Hidroksietil selüloz bazı kuru toz ürünlerinde de kullanılır, ancak paylaşım çok küçüktür.
Kuru toz harçta kullanılan selüloz eterler esas olarak hidroksietil metilselüloz (HEMC) ve hidroksipropil metilselüloz eter (HPMC), MC olarak adlandırılır.
MC Özellikleri: Yapışkanlık ve inşaat birbirini etkileyen iki faktördür; Su tutulması, suyun hızlı bir şekilde buharlaşmasını önlemek için harç tabakasının kalınlığı önemli ölçüde azaltılabilir.
(2) Krack karşıtı lif
Modern insanların, çatlak karşıtı takviye malzemeleri olarak fiberleri harç haline getirmek bir icadı değildir. In ancient times, our ancestors have used natural fibers as reinforcement materials for some inorganic binders, such as mixing plant fibers and lime mortar to build Temples and halls, use hemp silk and mud to shape Buddha statues, use wheat straw short joints and yellow mud to build houses, use human and animal hair to repair hearths, use pulp fibers, lime, and gypsum to paint walls and make various alçı ürünleri, vb. Bekleyin. Elyaf takviyeli çimento bazlı kompozitler yapmak için çimento baz malzemelerine lifler eklemek sadece son yılların bir meselesidir.
Çimento ürünleri, bileşenler veya binalar, çimentonun sertleştirme işlemi sırasında mikroyapı ve hacim değişimi nedeniyle kaçınılmaz olarak birçok mikro çatlak üretecek ve kurutma büzülmesindeki değişikliklerle, sıcaklık değişiklikleri ve dış yükler ile genişleyecektir. Dış kuvvete maruz kaldığında, lifler mikro çatalların genişlemesini sınırlandırmada ve engellemede rol oynar. Lifler çapraz geçişli ve izotropiktir, stresi tüketir ve hafifletir, çatlakların daha da gelişmesini önler ve çatlakları engellemede rol oynar.
Elyafların eklenmesi, kuru karıştırılmış harçların yüksek kaliteli, yüksek performans, yüksek mukavemetli, çatlak direnci, geçirimsizlik, patlama direnci, darbe direnci, donma-çözünme direnci, aşınma direnci, yaşlanma direnci ve diğer fonksiyonlara sahip olmasını sağlayabilir.
(3) Su Azaltma Ajanı
Su azaltıcı, temelde değişmeden beton çöküşünü korurken, karıştırma su miktarını azaltabilen beton bir katkıdır. Bunların çoğu lignosülfonat, naftalensülfonat formaldehit polimeri gibi anyonik yüzey aktif cisimleridir. Beton karışımına ilave edildikten sonra çimento parçacıklarını dağıtabilir, işlenebilirliğini artırabilir, birim su tüketimini azaltabilir, beton karışımının akışkanlığını iyileştirebilir; veya birim çimento tüketimini azaltın ve çimentoyu tasarruf edin.
Su azaltıcı ajanın su azaltma ve güçlendirme kabiliyetine göre, sıradan su indirgeme maddesine (plastikleştirici olarak da bilinir, su indirgeme hızı%8'den az değildir, lignosülfonat ile temsil edilir), yüksek aktif su olarak da bilinir), (süperplastikleştirici olarak da bilinir), su indirgeme hızı plastikleştirici, slosat, slosat, slosat, slishat, slosat, slosat, slosten, slosat,%14'ten daha az değildir. vb.) ve yüksek performanslı su indirgeme maddesi (su indirme oranı%25'ten az değil, polikarboksilik asit süper plastikleştirici ile temsil edilir) ve erken mukavemet tipine, standart tip ve geciktirilmiş tipe ayrılır.
Kimyasal bileşime göre, genellikle şunlara ayrılır: lignosülfonat bazlı süper plastikleştiriciler, naftalen bazlı süperplastikleştiriciler, melamin bazlı süperplastikleştiriciler, sülfamat bazlı süperplastikleştiriciler ve yağ asidi bazlı süper plastikleştiriciler. Su ajanları, polikarboksilat bazlı süper plastikleştiriciler.
Kuru toz harçta su indirgeme maddesinin uygulanması aşağıdaki yönlere sahiptir: çimento kendi kendine düzeyde, alçı, sıva için harç, su geçirmez harç, macun, vb.
Su indirgeme maddesi seçimi farklı hammaddelere ve farklı harç özelliklerine göre seçilmelidir.
(4) nişasta eter
Nişasta eter esas olarak alçı, çimento ve kireç temelinde harç tutarlılığını etkileyebilen ve harçın yapımını ve sarkma direncini değiştirebilen inşaat harçında kullanılır. Nişasta eterleri genellikle modifiye edilmemiş ve modifiye edilmiş selüloz eterlerle birlikte kullanılır. Hem nötr hem de alkalin sistemleri için uygundur ve alçı ve çimento ürünlerindeki (yüzey aktif cisimleri, MC, nişasta ve polivinil asetat ve diğer suda çözünür polimerler gibi) çoğu katkı maddesi ile uyumludur.
Nişasta eterinin özellikleri esas olarak şunlardır: SAG direncinin iyileştirilmesi; inşaatın iyileştirilmesi; Temel olarak kullanılan harç veriminin iyileştirilmesi: çimento ve alçı, kalafat ve yapıştırıcıya dayalı el yapımı veya makine püskürtmeli harç; karo yapıştırıcı; Duvarcılık harç.
Not: Harçta normal nişasta eterinin olağan dozu%0.01-0.1'dir.
(5) Diğer katkı maddeleri:
Havaya giren ajan, harç karıştırma işlemi sırasında harç karıştırma suyunun yüzey gerginliğini azaltan, böylece daha iyi dispersiyona yol açan ve harç-sıkıntı karışımının kanamasını ve ayrılmasını azaltan çok sayıda düzgün dağıtılmış mikro-börek sunar. Katkı maddeleri, esas olarak yağ sodyum sülfonat ve sodyum sülfat olan dozaj%0.005-0.02'dir.
Geciktiriciler esas olarak alçı harçlarında ve alçı bazlı eklem dolgularında kullanılır. Temel olarak meyve asidi tuzlarıdır, genellikle%0.05-%0.25 miktarda eklenir.
Hidrofobik ajanlar (su kovucuları) suyun harç içine nüfuz etmesini önlerken, harç su buharı dağılmasına açık kalır. Hidrofobik polimer yeniden düzenlenebilir tozlar esas olarak kullanılır.
Defoamer, harç karıştırma ve inşaat sırasında sürüklenen ve üretilen hava kabarcıklarının serbest bırakılmasına yardımcı olmak, basınç dayanımını iyileştirmek, yüzey durumunu iyileştirmek,%0.02-0.5 dozaj.
Gönderme Zamanı: Şub-09-2023