Kuru toz harcı, polimer kuru karışımlı harç veya kuru toz prefabrik harçtır. Ana taban malzemesi olarak bir çeşit çimento ve alçıdır. Farklı bina fonksiyonu gereksinimlerine göre kuru toz yapı agregaları ve katkı maddeleri belirli oranda eklenir. Eşit şekilde karıştırılabilen, torbalarda veya dökme olarak şantiyeye taşınabilen, su ilave edildikten sonra doğrudan kullanılabilen harç yapı malzemesidir.
Yaygın kuru toz harç ürünleri arasında kuru toz fayans yapıştırıcısı, kuru toz duvar kaplaması, kuru toz duvar harcı, kuru toz beton vb. bulunur.
Kuru toz harcın genellikle en az üç bileşeni vardır: bağlayıcı, agrega ve harç katkı maddeleri.
Kuru toz harcın hammadde bileşimi:
1. Harç yapıştırma malzemesi
(1) İnorganik yapıştırıcı:
İnorganik yapıştırıcılar arasında sıradan Portland çimentosu, yüksek alüminalı çimento, özel çimento, alçı, anhidrit vb. bulunur.
(2) Organik yapıştırıcılar:
Organik yapıştırıcı esas olarak, polimer emülsiyonunun doğru püskürtülerek kurutulması (ve uygun katkı maddelerinin seçilmesi) ile oluşturulan toz halinde bir polimer olan yeniden dağılabilir lateks tozunu ifade eder. Kuru polimer tozu ve su emülsiyon haline gelir. Tekrar dehidre edilebilir, böylece polimer parçacıkları çimento harcı içinde polimer emülsiyon prosesine benzer bir polimer gövde yapısı oluşturur ve çimento harcının modifiye edilmesinde rol oynar.
Farklı oranlara göre, kuru toz harcın yeniden dağılabilir polimer tozu ile modifikasyonu, çeşitli alt tabakalarla bağlanma mukavemetini artırabilir ve harcın esnekliğini, deforme olabilirliğini, bükülme mukavemetini ve aşınma direncini, tokluğunu, kohezyonunu ve yoğunluğunun yanı sıra su tutma özelliğini geliştirebilir. Kapasite ve inşaat.
Kuru karışım harcı için yeniden dağılabilir lateks tozu esas olarak aşağıdaki türleri içerir: ① stiren-bütadien kopolimer; ② stiren-akrilik asit kopolimeri; ③ vinil asetat kopolimeri; ④ poliakrilat homopolimeri; ⑤ Stiren Asetat Kopolimeri; ⑥ Vinil Asetat-Etilen Kopolimer.
2. Toplama:
Agrega kaba agrega ve ince agrega olarak ikiye ayrılır. Betonun ana bileşenlerinden biri. Esas olarak bir iskelet görevi görerek çimentolu malzemenin priz alma ve sertleşme işlemi sırasında büzülmesi ve şişmesinden kaynaklanan hacim değişikliğini azaltır ve aynı zamanda çimentolu malzeme için ucuz bir dolgu maddesi olarak da kullanılır. Doğal agregalar ve yapay agregalar vardır; birincisi çakıl, çakıl, pomza, doğal kum vb. gibi; ikincisi cüruf, cüruf, keramsit, genişletilmiş perlit vb. gibi.
3. Harç katkı maddeleri
(1) Selüloz eter:
Kuru harçta selüloz eterin ilave miktarı çok düşüktür (genellikle %0,02-%0,7), ancak ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddesidir.
Kuru toz harçta, iyonik selüloz, kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento, sönmüş kireç vb.'nin çimento malzemesi olarak kullanıldığı kuru toz ürünlerde nadiren kullanılır. Hidroksietil selüloz bazı kuru toz ürünlerde de kullanılır ancak payı çok azdır.
Kuru toz harçta kullanılan selüloz eterler esas olarak MC olarak adlandırılan hidroksietil metilselüloz (HEMC) ve hidroksipropil metilselüloz eterdir (HPMC).
MC özellikleri: Yapışkanlık ve yapı birbirini etkileyen iki faktördür; Suyun hızlı buharlaşmasını önlemek için su tutma, böylece harç tabakasının kalınlığı önemli ölçüde azaltılabilir.
(2) çatlama önleyici elyaf
Çatlama önleyici takviye malzemesi olarak lifleri harca karıştırmak modern insanın buluşu değildir. Antik çağda atalarımız, tapınaklar ve salonlar inşa etmek için bitki lifleri ve kireç harcını karıştırmak, Buda heykellerini şekillendirmek için kenevir ipeği ve çamur kullanmak, buğday samanı kısa derzler ve sarı çamur kullanmak gibi bazı inorganik bağlayıcılar için takviye malzemesi olarak doğal lifleri kullanmışlardır. evler inşa etmek, insan ve hayvan kıllarını ocakları onarmak için kullanmak, kağıt hamuru elyaflarını, kireç ve alçıyı duvarları boyamak için kullanmak ve çeşitli alçı ürünlerini yapmak vb. Elyafla güçlendirilmiş çimento bazlı kompozitler yapmak için çimento esaslı malzemelere elyaf eklemek yalnızca son on yılların meselesidir.
Çimento ürünleri, bileşenleri veya binalar, çimentonun sertleşme süreci sırasında mikro yapı ve hacim değişikliği nedeniyle kaçınılmaz olarak birçok mikro çatlak üretecek ve kuruma büzülmesi, sıcaklık değişiklikleri ve dış yüklerdeki değişikliklerle genişleyecektir. Lifler dış kuvvete maruz kaldığında mikro çatlakların genişlemesini sınırlama ve engellemede rol oynar. Lifler çapraz ve izotroptur, gerilimi tüketir ve azaltır, çatlakların daha da gelişmesini önler ve çatlakların bloke edilmesinde rol oynar.
Liflerin eklenmesi, kuru karışımlı harcın yüksek kaliteye, yüksek performansa, yüksek mukavemete, çatlama direncine, geçirimsizliğe, patlama direncine, darbe direncine, donma-çözülme direncine, aşınma direncine, yaşlanma direncine ve diğer işlevlere sahip olmasını sağlayabilir.
(3) Su azaltıcı madde
Su azaltıcı, betonun çökmesini temelde değiştirmeden korurken, karışım suyu miktarını azaltabilen bir beton katkısıdır. Bunların çoğu lignosülfonat, naftalensülfonat formaldehit polimeri vb. gibi anyonik yüzey aktif maddelerdir. Beton karışımına eklendikten sonra çimento parçacıklarını dağıtabilir, işlenebilirliğini artırabilir, birim su tüketimini azaltabilir, beton karışımının akışkanlığını iyileştirebilir; veya birim çimento tüketimini azaltıp çimentodan tasarruf edin.
Su azaltıcı maddenin su azaltma ve güçlendirme kabiliyetine göre, sıradan su azaltıcı maddeye (plastikleştirici olarak da bilinir, su azaltma oranı lignosülfonat ile temsil edilen% 8'den az değildir), yüksek verimli su azaltıcı maddeye ayrılır. (süper akışkanlaştırıcı olarak da bilinir) Plastikleştirici, naftalin, melamin, sülfamat, alifatik vb. dahil olmak üzere su azaltma oranı %14'ten az değildir) ve yüksek performanslı su azaltıcı madde (su azaltma oranı değildir) % 25'ten az polikarboksilik asit Süper plastikleştirici ile temsil edilir ve erken mukavemet tipine, standart tipe ve geciktirilmiş tipe ayrılır.
Kimyasal bileşime göre genellikle şu şekilde ayrılır: lignosülfonat bazlı süper akışkanlaştırıcılar, naftalin bazlı süper akışkanlaştırıcılar, melamin bazlı süper akışkanlaştırıcılar, sülfamat bazlı süper akışkanlaştırıcılar ve yağ asidi bazlı süper akışkanlaştırıcılar. Su maddeleri, polikarboksilat bazlı süper akışkanlaştırıcılar.
Kuru toz harçta su azaltıcı maddenin uygulanması aşağıdaki yönlere sahiptir: çimento kendiliğinden yayılan, alçıtaşı kendiliğinden yayılan, sıva harcı, su geçirmez harç, macun vb.
Su azaltıcı madde seçimi farklı hammaddelere ve farklı harç özelliklerine göre seçilmelidir.
(4) Nişasta eteri
Nişasta eter esas olarak alçı, çimento ve kireç bazlı harcın kıvamını etkileyebilen ve harcın yapısını ve sarkma direncini değiştirebilen inşaat harcında kullanılır. Nişasta eterleri genellikle değiştirilmemiş ve değiştirilmiş selüloz eterlerle birlikte kullanılır. Hem nötr hem de alkali sistemler için uygundur ve alçı ve çimento ürünlerindeki çoğu katkı maddesiyle (yüzey aktif maddeler, MC, nişasta ve polivinil asetat ve diğer suda çözünür polimerler gibi) uyumludur.
Nişasta eterinin özellikleri temel olarak şunlarda yatmaktadır: sarkma direncinin arttırılması; inşaatın iyileştirilmesi; Harç veriminin artırılması, esas olarak aşağıdakiler için kullanılır: çimento ve alçı, kalafat ve yapıştırıcı bazlı el yapımı veya makine püskürtmeli harç; fayans yapıştırıcısı; duvarcılık Harç inşa edin.
Not: Harçtaki nişasta eterinin olağan dozajı %0,01-0,1'dir.
(5) Diğer katkı maddeleri:
Hava sürükleyici madde, harcın karıştırılması işlemi sırasında çok sayıda eşit şekilde dağılmış mikro kabarcıklar ortaya çıkarır, bu da harç karıştırma suyunun yüzey gerilimini azaltır, böylece daha iyi bir dağılıma yol açar ve harç-betonun kanamasını ve ayrılmasını azaltır. karışım. Katkı maddeleri, esas olarak yağ Sodyum sülfonat ve sodyum sülfat, dozajı %0,005-0,02'dir.
Geciktiriciler esas olarak alçı harçlarında ve alçı bazlı derz dolgularında kullanılır. Bunlar çoğunlukla %0,05-%0,25 oranında eklenen meyve asit tuzlarıdır.
Hidrofobik maddeler (su iticiler) suyun harcın içine nüfuz etmesini önlerken harç, su buharının yayılması için açık kalır. Esas olarak hidrofobik polimer yeniden dağılabilir tozlar kullanılır.
Harç karıştırma ve yapımı sırasında sürüklenen ve oluşan hava kabarcıklarının serbest bırakılmasına yardımcı olan köpük kesici, basınç dayanımını artırır, yüzey durumunu iyileştirir, dozajı %0,02-0,5'tir.
Gönderim zamanı: Şubat-09-2023