Soyut:Bu makale ortogonal deneyler yoluyla selüloz eterin fayans yapıştırıcılarının temel özellikleri üzerindeki etkisini ve yasasını araştırmaktadır. Optimizasyonunun ana yönleri, fayans yapıştırıcılarının bazı özelliklerinin ayarlanması için belirli bir referans öneme sahiptir.
Günümüzde selüloz eterin üretimi, işlenmesi ve tüketiminde ülkem dünyada lider konumdadır. Selüloz eterin daha fazla geliştirilmesi ve kullanılması, ülkemde yeni yapı malzemelerinin geliştirilmesinin anahtarıdır. Fayans yapıştırıcılarının sürekli geliştirilmesi ve performanslarının sürekli optimizasyonu ve iyileştirilmesi ile yeni yapı malzemeleri pazarında harç uygulama türlerinin seçimi zenginleştirilmiştir. Bununla birlikte, fayans yapıştırıcılarının ana performansının nasıl daha da optimize edileceği, fayans yapıştırıcısı pazarının gelişmesini sağlamıştır. yeni yön.
1. Hammaddeleri test edin
Çimento: Bu deneyde Changchun Yatai tarafından üretilen PO 42.5 sıradan Portland çimentosu kullanıldı.
Kuvars kumu: İç Moğolistan'ın Dalin şehrinde üretilen bu testte 50-100 mesh kullanıldı.
Yeniden dağılabilir lateks tozu: Bu testte Shanxi Sanwei tarafından üretilen SWF-04 kullanıldı.
Ahşap lifi: Bu testte kullanılan lif, Changchun Huihuang Yapı Malzemeleri tarafından üretilmiştir.
Selüloz eter: Bu testte, Shandong Ruitai tarafından üretilen, 40.000 viskoziteye sahip metil selüloz eter kullanılır.
2. Test yöntemi ve sonuç analizi
Çekme bağ mukavemetinin test yöntemi, JC/T547-2005 standardına atıfta bulunur. Test parçasının boyutu 40mm x 40mm x 160mm'dir. Şekil verdikten sonra 1 gün bekletin ve kalıbı çıkarın. 27 gün boyunca sabit nem kutusunda kürlendi, çizim kafasını test bloğuna epoksi reçineyle bağladı ve daha sonra (23±2)°C sıcaklıkta ve (2) bağıl nemde sabit sıcaklık ve nem kutusuna yerleştirildi. %50±5). 1d, Testten önce numuneyi çatlaklara karşı kontrol edin. Fikstür ile test makinesi arasındaki bağlantının bükülmediğinden emin olmak için fikstürü üniversal elektronik çekme test makinesine takın, numuneyi (250±50) N/s hızla çekin ve test verilerini kaydedin. Bu testte kullanılan çimento miktarı 400 gramdır, diğer malzemelerin toplam ağırlığı 600 gramdır, su-bağlayıcı oranı 0,42'de sabitlenmiştir ve ortogonal bir tasarım (3 faktör, 3 seviye) benimsenmiştir ve faktörler içeriktir. Her faktörün spesifik dozajını belirlemek için önceki araştırma deneyimine göre selüloz eter, kauçuk tozu içeriği ve çimento-kum oranı.
2.1 Test sonuçları ve analiz
Genel olarak fayans yapıştırıcıları suya batırıldıktan sonra çekme bağ mukavemetini kaybeder.
Ortogonal test ile elde edilen test sonuçlarından, selüloz eter ve kauçuk tozu miktarının arttırılmasının fayans yapıştırıcısının çekme bağlanma mukavemetini belirli bir dereceye kadar artırabileceği, harç/kum oranının azaltılmasının ise fayans yapıştırıcısının çekme dayanımını azaltabileceği bulunmuştur. çekme bağlanma mukavemeti, ancak ortogonal testle elde edilen test sonucu 2, üç faktörün seramik fayans yapıştırıcısının suya batırıldıktan sonraki çekme bağlanma mukavemeti ve 20 dakikalık kurumadan sonraki çekme bağlanma mukavemeti üzerindeki etkisini daha sezgisel olarak yansıtamaz. Bu nedenle, suya daldırma sonrasında çekme bağ mukavemetindeki azalmanın göreceli değerinin tartışılması, üç faktörün bunun üzerindeki etkisini daha iyi yansıtabilir. Mukavemetteki azalmanın bağıl değeri, orijinal çekme bağ mukavemeti ve suya batırıldıktan sonraki çekme mukavemeti ile belirlenir. Bağ mukavemetindeki farkın orijinal çekme bağ mukavemetine oranı hesaplandı.
Test verilerinin analizi, selüloz eter ve kauçuk tozu içeriğinin arttırılmasıyla, suya batırıldıktan sonra çekme bağ mukavemetinin bir miktar iyileştirilebileceğini göstermektedir. %0,3'lük bağlanma mukavemeti %0,1'den %16,0 daha yüksektir ve kauçuk tozu miktarı arttığında iyileşme daha belirgindir; Miktar %3 olduğunda yapışma mukavemeti %46,5 artar; Harcın kuma oranının azaltılmasıyla suya daldırmanın çekme bağ mukavemeti büyük ölçüde azaltılabilir. Bağ gücü %61,2 oranında azaldı. Şekil 1'den sezgisel olarak görülebileceği gibi kauçuk tozu miktarı %3'ten %5'e çıktığında bağ mukavemetindeki azalmanın bağıl değeri %23,4 oranında artar; selüloz eter miktarı %0,1'den %0,3'e yükselirken, bağ mukavemetinin bağıl değeri %7,6 oranında azaldı; harcın kuma oranı 1:1'e kıyasla 1:2 olduğunda bağ mukavemetindeki bağıl azalma değeri %12,7 arttı. Şekilde karşılaştırma yapıldıktan sonra, üç faktör arasında kauçuk tozu miktarı ve harcın kuma oranının suya daldırmanın çekme bağ mukavemeti üzerinde daha belirgin bir etkiye sahip olduğu kolayca bulunabilir.
JC/T 547-2005'e göre fayans yapıştırıcısının kuruma süresi 20 dakikadan fazla veya eşittir. Selüloz eter içeriğinin arttırılması, 20 dakika boyunca havalandırıldıktan sonra çekme bağ mukavemetinin kademeli olarak artmasını sağlayabilir ve selüloz eter içeriği, %0,1 içeriğe kıyasla %0,2, %0,3'tür. Yapışma mukavemeti sırasıyla %48,1 ve %59,6 arttı; kauçuk tozu miktarının arttırılması aynı zamanda 20 yağmurda havalandırıldıktan sonra çekme bağ mukavemetinin kademeli olarak artmasına neden olabilir, kauçuk tozu miktarı %3'e kıyasla %4, %5, bağ mukavemeti sırasıyla %19,0 ve %41,4 arttı; Harcın kuma oranı azaltıldığında, 20 dakika havalandırma sonrasında çekmede bağlanma mukavemeti giderek azalmış ve harcın kuma oranı 1:2 olmuştur. 1:1 harç oranıyla karşılaştırıldığında çekmede yapışma mukavemeti %47,4 oranında azalmıştır. . Bağ mukavemetindeki azalmanın göreceli değeri göz önüne alındığında, çeşitli faktörlerin etkisini açıkça yansıtabildiği göz önüne alındığında, üç faktör aracılığıyla, 20 dakika kuruduktan sonra, 20 dakika sonra, çekme bağ mukavemetindeki azalmanın bağıl değerinin açıkça bulunabilir. dakika kuruduktan sonra, harç oranının çekme bağ mukavemeti üzerindeki etkisi artık eskisi kadar önemli değildir, ancak selüloz eter içeriğinin etkisi bu kez daha belirgindir. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla birlikte mukavemetinin göreceli değeri giderek azalır ve eğri yumuşak olma eğilimi gösterir. Selüloz eterin, 20 dakika kuruduktan sonra fayans yapıştırıcısının yapışma mukavemetini arttırmada iyi bir etkiye sahip olduğu görülebilir.
2.2 Formül belirleme
Yukarıdaki deneyler sayesinde ortogonal deney tasarımının sonuçlarının bir özeti elde edildi.
Ortogonal deneyin tasarım sonuçlarının özetinden mükemmel performansa sahip bir A3 B1 C2 kombinasyonu seçilebilir; yani selüloz eter ve kauçuk tozu içeriği sırasıyla %0,3 ve %3'tür ve harç oranı kum oranı 1:1.5'tir.
3. Sonuç
(1) Selüloz eter ve kauçuk tozu miktarının arttırılması, fayans yapıştırıcısının çekme bağ mukavemetini belirli bir dereceye kadar artırabilir, harcın kuma oranını azaltırken, çekme bağ mukavemeti azalır ve harcın kuma oranı azalır. selüloz eter miktarının seramik karo yapıştırıcısının suya batırıldıktan sonraki çekme bağlanma mukavemeti üzerindeki etkisi, üzerindeki selüloz eter miktarının etkisinden daha önemlidir;
(2) Selüloz eter miktarı, 20 dakikalık kurutmadan sonra fayans yapıştırıcısının çekme bağlanma mukavemeti üzerinde en büyük etkiye sahiptir; bu, selüloz eter miktarının ayarlanmasıyla fayans yapıştırıcısının 20 dakika kurutmadan sonra iyi bir şekilde iyileştirilebileceğini gösterir. Çekme bağ mukavemetinden sonra;
(3) Kauçuk tozu miktarı %3, selüloz eter miktarı %0,3 ve harcın kuma oranı 1:1,5 olduğunda, fayans yapıştırıcısının performansı daha iyidir, bu da bu testte en iyisidir. . İyi seviye kombinasyonu.
Gönderim zamanı: Şubat-23-2023