Hidroksipropil Metil Selülozun Saflığını Etkileyen Faktörler

Bina yalıtım harcı ve macun tozundaki hidroksipropil metilselülozun saflığı, mühendislik yapısının kalitesini doğrudan etkiler, peki hidroksipropil metilselülozun saflığını etkileyen faktörler nelerdir? Bu sorunun cevabını sizin için vereyim.

Hidroksipropil metilselülozun üretim sürecinde, reaktördeki artık oksijen, hidroksipropil metilselülozun bozulmasına neden olacak ve moleküler ağırlığı azaltacaktır, ancak kırılan molekülleri yeniden bağlamak çok zor olmadığı sürece artık oksijen sınırlıdır. En önemli su doygunluk oranının hidroksipropil içeriğiyle çok ilgisi vardır. Bazı fabrikalar sadece maliyet ve fiyatı düşürmek isterken hidroksipropil içeriğini artırmak istemediğinden kalite benzer yabancı ürünler seviyesine ulaşamamaktadır.

Hidroksipropil metilselülozun su tutma oranı da hidroksipropil ile büyük bir ilişkiye sahiptir ve tüm reaksiyon süreci için hidroksipropil ayrıca hidroksipropil metilselülozun su tutma oranını da belirler. Alkalileştirme etkisi, metil klorür ve propilen oksit oranı, alkali konsantrasyonu ve suyun rafine pamuğa oranı ürünün performansını belirler.

Hammadde kalitesi, alkalizasyonun etkisi, prosesin oran kontrolü, solventlerin oranı ve nötralizasyonun etkisi, hidroksipropil metilselülozun kalitesini belirler ve bir miktar hidroksipropil metilselülozun çözülmesi sağlanır. Daha sonra, sanki eklenmiş gibi bulanıktı. bazıları süt beyazı, bazıları sarımsı, bazıları ise berrak ve şeffaftı. Eğer çözmek istiyorsanız yukarıdaki noktalardan ayar yapın. Bazen asetik asit ışık geçirgenliğini ciddi şekilde etkileyebilir. Seyreltmeden sonra asetik asit kullanmak en iyisidir. En büyük etki, reaksiyonun eşit şekilde karıştırılıp karıştırılmadığı ve sistem oranının stabil olup olmadığıdır (bazı malzemelerde nem bulunur ve içerik kararsızdır, örneğin geri dönüşüm solventleri). Aslında birçok faktör rol oynuyor. Ekipmanın stabilitesi ve iyi eğitimli operatörlerin çalışmasıyla üretilen ürünlerin oldukça stabil olması gerekir. Işık geçirgenliği ±%2 aralığını aşmayacaktır ve ikame gruplarının ikame tekdüzeliği iyi kontrol edilmelidir. Tekdüzelik yerine ışık geçirgenliği kesinlikle iyi olurdu.


Gönderim zamanı: Mayıs-30-2023