1 Giriş
Selüloz eter (MC), yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük miktarda kullanılmaktadır. Geciktirici, su tutma maddesi, koyulaştırıcı ve yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Sıradan kuru karışımlı harç, dış duvar yalıtım harcı, kendiliğinden yayılan harç, fayans yapıştırıcısı, yüksek performanslı inşaat macunu, çatlamaya dayanıklı iç ve dış duvar macunu, su geçirmez kuru karışım harcı, alçı sıva, derz dolgu maddesi ve diğer malzemelerde, selüloz Eterler önemli bir rol oynar. Selüloz eterin harç sisteminin su tutma, su ihtiyacı, yapışkanlık, geciktirme ve inşası üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Selüloz eterlerin birçok farklı türü ve özelliği vardır. Yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan selüloz eterler arasında, ilgili özelliklerine göre farklı harç sistemlerinde kullanılan HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC vb. yer alır. Bazı insanlar farklı türdeki ve farklı miktarlardaki selüloz eterin çimento harcı sistemi üzerindeki etkisi üzerine araştırma yapmıştır. Bu makale bu temele odaklanmakta ve farklı harç ürünlerinde selüloz eterlerin farklı çeşitlerinin ve özelliklerinin nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
2 Çimento harcındaki selüloz eterin fonksiyonel özellikleri
Kuru toz harçta önemli bir katkı maddesi olan selüloz eterin harçta birçok işlevi vardır. Selüloz eterin çimento harcındaki en önemli rolü suyu tutmak ve kalınlaştırmaktır. Ayrıca çimento sistemi ile etkileşimi nedeniyle hava sürükleme, prizi geciktirme ve çekme bağ mukavemetini artırmada da yardımcı rol oynayabilir.
Selüloz eterin harçtaki en önemli performansı su tutmasıdır. Selüloz eter, esas olarak su tutma özelliğinden dolayı hemen hemen tüm harç ürünlerinde önemli bir katkı maddesi olarak kullanılır. Genel olarak selüloz eterin su tutma özelliği viskozitesi, ilave miktarı ve partikül büyüklüğü ile ilgilidir.
Selüloz eter koyulaştırıcı olarak kullanılır ve kalınlaştırıcı etkisi, selüloz eterin eterleşme derecesi, parçacık boyutu, viskozitesi ve modifikasyon derecesi ile ilgilidir. Genel olarak konuşursak, selüloz eterin eterleşme derecesi ve viskozitesi ne kadar yüksek olursa, parçacıklar ne kadar küçük olursa, koyulaştırma etkisi o kadar belirgin olur. MC'nin yukarıdaki özelliklerini ayarlayarak harç, uygun sarkma önleme performansını ve en iyi viskoziteyi sağlayabilir.
Selüloz eterde alkil grubunun eklenmesi, selüloz eter içeren sulu çözeltinin yüzey enerjisini azaltır, böylece selüloz eterin çimento harcı üzerinde hava sürükleyici bir etkisi olur. Harca uygun hava kabarcıklarının verilmesi, hava kabarcıklarının “top etkisi” nedeniyle harcın inşaat performansını artırır. Aynı zamanda hava kabarcıklarının eklenmesi harcın çıkış hızını arttırır. Elbette hava sürüklenme miktarının kontrol edilmesi gerekiyor. Çok fazla hava sürüklenmesi harcın mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır çünkü zararlı hava kabarcıkları oluşabilir.
2.1 Selüloz eter, çimentonun hidratasyon sürecini geciktirecek, dolayısıyla çimentonun priz alma ve sertleşme sürecini yavaşlatacak ve buna bağlı olarak harcın açılma süresini uzatacaktır, ancak bu etki daha soğuk bölgelerdeki harç için iyi değildir. Selüloz eter seçerken duruma göre uygun ürün seçilmelidir. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak eterleşme derecesinin, modifikasyon derecesinin ve viskozitesinin artmasıyla artar.
Ek olarak, uzun zincirli bir polimer madde olarak selüloz eter, bulamacın nem içeriğini tam olarak muhafaza etme öncülü altında çimento sistemine eklendikten sonra alt tabaka ile bağlanma performansını geliştirebilir.
2.2 Harçtaki selüloz eterin özellikleri temel olarak şunları içerir: su tutma, kalınlaşma, sertleşme süresinin uzatılması, hava sürüklenmesi ve çekme bağlanma mukavemetinin arttırılması, vb. Yukarıdaki özelliklere karşılık olarak, MC'nin kendi özelliklerine de yansır, yani: viskozite, stabilite, aktif bileşenlerin içeriği (ilave miktarı), eterifikasyon ikamesinin derecesi ve tekdüzeliği, modifikasyon derecesi, zararlı maddelerin içeriği vb. Bu nedenle, MC'yi seçerken, selüloz eterini Uygun performansı sağlayabilecek kendi özellikleri, belirli bir performans için belirli harç ürününün özel gereksinimlerine göre seçilmelidir.
3 Selüloz eterin özellikleri
Genel olarak konuşursak, selüloz eter üreticileri tarafından sağlanan ürün talimatları şu göstergeleri içerecektir: görünüm, viskozite, grup ikame derecesi, incelik, aktif madde içeriği (saflık), nem içeriği, önerilen alanlar ve dozaj vb. Bu performans göstergeleri, Selüloz eterin rolünün bir kısmı vardır, ancak selüloz eter karşılaştırılırken ve seçilirken kimyasal bileşimi, modifikasyon derecesi, eterleşme derecesi, NaCl içeriği ve DS değeri gibi diğer hususlar da incelenmelidir.
3.1 Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterin viskozitesi onun su tutmasını, kalınlaşmasını, geciktirilmesini ve diğer yönlerini etkiler. Bu nedenle selüloz eterin incelenmesi ve seçilmesinde önemli bir göstergedir.
Selüloz eterin viskozitesini tartışmadan önce, selüloz eterin viskozitesini test etmek için yaygın olarak kullanılan dört yöntemin bulunduğunu belirtmek gerekir: Brookfield, Hakke, Höppler ve rotasyonel viskozimetre. Dört yöntemin kullandığı ekipman, çözelti konsantrasyonu ve test ortamı farklıdır, dolayısıyla dört yöntemle test edilen aynı MC çözümünün sonuçları da çok farklıdır. Aynı çözüm için, aynı yöntemi kullanarak, farklı çevresel koşullar altında test etsek bile viskozite
Sonuçlar da farklılık göstermektedir. Bu nedenle bir selüloz eterin viskozitesi açıklanırken test için hangi yöntemin kullanıldığı, çözelti konsantrasyonu, rotor, dönme hızı, test sıcaklığı ve nemi ve diğer çevre koşullarının belirtilmesi gerekir. Bu viskozite değeri değerlidir. Basitçe “belirli bir MC'nin viskozitesi nedir” demek anlamsızdır.
3.2 Selüloz Eterin Ürün Kararlılığı
Selüloz eterlerin selülozik küflerin saldırısına karşı hassas olduğu bilinmektedir. Mantar selüloz eterini aşındırdığında ilk önce selüloz eterdeki eterleşmemiş glikoz birimine saldırır. Doğrusal bir bileşik olarak, glikoz birimi yok edildiğinde tüm moleküler zincir kırılır ve ürünün viskozitesi keskin bir şekilde düşer. Glikoz ünitesi eterleştirildikten sonra küf, moleküler zinciri kolayca aşındırmaz. Bu nedenle selüloz eterin eterleşme ikame derecesi (DS değeri) ne kadar yüksek olursa stabilitesi de o kadar yüksek olacaktır.
3.3 Selüloz eterin aktif madde içeriği
Selüloz eterdeki etken madde içeriği ne kadar yüksek olursa ürünün maliyet performansı da o kadar yüksek olur, dolayısıyla aynı dozajla daha iyi sonuçlar elde edilebilir. Selüloz eterin etkili maddesi organik bir madde olan selüloz eter molekülüdür. Bu nedenle selüloz eterin etkin madde içeriği incelendiğinde kalsinasyon sonrası kül değerine dolaylı olarak yansıyabilmektedir.
3.4 Selüloz eterdeki NaCl içeriği
NaCl, selüloz eter üretiminde kaçınılmaz bir yan üründür ve genellikle birden fazla yıkamayla uzaklaştırılması gerekir ve yıkama süresi ne kadar fazla olursa, o kadar az NaCl kalır. NaCl, çelik çubukların ve çelik tel örgülerin korozyonuna karşı iyi bilinen bir tehlikedir. Bu nedenle, NaCl'nin defalarca yıkanarak kanalizasyon arıtılması maliyeti artırsa da, MC ürünlerini seçerken NaCl içeriği daha düşük olan ürünleri tercih etmeye çalışmalıyız.
Farklı harç ürünleri için selüloz eter seçiminin 4 ilkesi
Harç ürünleri için selüloz eter seçerken öncelikle ürün kılavuzunun açıklamasına göre kendi performans göstergelerini seçin (viskozite, eterifikasyon ikame derecesi, etkili madde içeriği, NaCl içeriği vb. gibi). Fonksiyonel özellikler ve seçim ilkeler
4.1 İnce sıva sistemi
İnce sıva sisteminin sıva harcını örnek alırsak, sıva harcı doğrudan dış ortamla temas ettiğinden yüzey hızla su kaybeder, dolayısıyla daha yüksek su tutma oranı gerekir. Özellikle yaz aylarında inşaat sırasında harcın yüksek sıcaklıkta nemi daha iyi tutabilmesi gerekir. Üç açıdan kapsamlı olarak değerlendirilebilecek yüksek su tutma oranına sahip MC'nin seçilmesi gerekir: viskozite, parçacık boyutu ve ilave miktarı. Genel olarak konuşursak, aynı koşullar altında daha yüksek viskoziteye sahip MC'yi seçin ve işlenebilirlik gereksinimleri göz önüne alındığında viskozitenin çok yüksek olmaması gerekir. Bu nedenle seçilen MC'nin su tutma oranı yüksek ve viskozitesi düşük olmalıdır. İnce sıvanın yapıştırmalı sıvama sistemi için MC ürünleri arasında MH60001P6 vb. ürünler önerilebilir.
4.2 Çimento esaslı sıva harcı
Sıva harcı iyi bir harç homojenliği gerektirir ve sıvama sırasında eşit şekilde uygulanması daha kolaydır. Aynı zamanda iyi bir sarkma önleyici performans, yüksek pompalama kapasitesi, akışkanlık ve işlenebilirlik gerektirir. Bu nedenle çimento harcında viskozitesi daha düşük, dispersiyonu ve kıvam gelişimi (daha küçük parçacıklar) daha hızlı olan MC seçilir.
Fayans yapıştırıcısının yapımında güvenliği ve yüksek verimliliği sağlamak için, harcın daha uzun açılma süresine ve daha iyi kayma önleme performansına sahip olması ve aynı zamanda alt tabaka ile fayans arasında iyi bir bağ kurulması özellikle gereklidir. . Bu nedenle fayans yapıştırıcılarının MC açısından nispeten yüksek gereksinimleri vardır. Bununla birlikte, MC genellikle fayans yapıştırıcılarında nispeten yüksek bir içeriğe sahiptir. MC'yi seçerken, daha uzun açılma süresi gereksinimini karşılamak için MC'nin kendisinin daha yüksek su tutma oranına sahip olması gerekir ve su tutma oranı uygun viskozite, ilave miktarı ve parçacık boyutunu gerektirir. İyi kayma önleme performansını karşılamak için MC'nin kalınlaştırma etkisi iyidir, böylece harç güçlü dikey akış direncine sahiptir ve kalınlaştırma performansı viskozite, eterleşme derecesi ve parçacık boyutu açısından belirli gereksinimlere sahiptir.
4.4 Kendiliğinden yayılan zemin harcı
Kendiliğinden yayılan harcın, harcın tesviye performansı konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle düşük viskoziteli selüloz eter ürünlerinin seçilmesi uygundur. Kendi kendine tesviye, eşit şekilde karıştırılan harcın zeminde otomatik olarak tesviye edilmesini gerektirdiğinden, akışkanlık ve pompalanabilirlik gereklidir, dolayısıyla suyun malzemeye oranı büyüktür. Kanamayı önlemek için MC'nin yüzeyin su tutmasını kontrol etmesi ve sedimantasyonu önleyecek viskoziteyi sağlaması gerekir.
4.5 Duvar harcı
Duvar harcı doğrudan duvar yüzeyine temas ettiğinden genellikle kalın katmanlı bir yapıdır. Harcın yüksek işlenebilirliğe ve su tutma özelliğine sahip olması gerekir ve ayrıca duvarla yapışma kuvvetini sağlayabilir, işlenebilirliği geliştirebilir ve verimliliği artırabilir. Bu nedenle seçilen MC, harcın yukarıdaki performansı artırmasına yardımcı olabilmeli ve selüloz eterin viskozitesi çok yüksek olmamalıdır.
4.6 Yalıtım harcı
Isı yalıtım harcı esas olarak elle uygulandığından, seçilen MC'nin harca iyi işlenebilirlik, iyi işlenebilirlik ve mükemmel su tutma özelliği sağlaması gerekir. MC aynı zamanda yüksek viskozite ve yüksek hava sürüklenme özelliklerine de sahip olmalıdır.
5 Sonuç
Çimento harcındaki selüloz eterin işlevleri su tutma, kalınlaştırma, hava sürükleme, geciktirme ve çekme bağ mukavemetini iyileştirme vb.'dir.
Gönderim zamanı: Ocak-30-2023