1 Giriş
Selüloz eter (MC), yapı malzemeleri endüstrisinde yaygın olarak kullanılır ve büyük miktarda kullanılır. Geciktirici, su tutma maddesi, kalınlaştırıcı ve yapıştırıcı olarak kullanılabilir. Sıradan kuru karışımlı harç, dış duvar yalıtım harcı, kendiliğinden yayılan harç, fayans yapıştırıcısı, yüksek performanslı yapı macunu, çatlamaya dayanıklı iç ve dış duvar macunu, su geçirmez kuru karışımlı harç, alçı sıva, kalafatlama maddesi ve diğer malzemelerde selüloz Eterler önemli bir rol oynar. Selüloz eter, su tutma, su talebi, kohezyon, geciktirme ve harç sisteminin inşası üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Selüloz eterlerinin birçok farklı türü ve özelliği vardır. Yapı malzemeleri alanında yaygın olarak kullanılan selüloz eterleri arasında, kendi özelliklerine göre farklı harç sistemlerinde kullanılan HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC vb. bulunur. Bazı kişiler, farklı tür ve farklı miktarlarda selüloz eterinin çimento harcı sistemi üzerindeki etkisine dair araştırmalar yapmıştır. Bu makale bu temele odaklanmaktadır ve farklı harç ürünlerinde farklı selüloz eter çeşitlerinin ve özelliklerinin nasıl seçileceğini açıklamaktadır.
2 Çimento harcındaki selüloz eterinin fonksiyonel özellikleri
Kuru toz harçta önemli bir katkı maddesi olarak selüloz eter, harçta birçok işleve sahiptir. Selüloz eterin çimento harcındaki en önemli rolü suyu tutmak ve koyulaştırmaktır. Ayrıca, çimento sistemiyle etkileşimi nedeniyle havayı sürüklemede, prizi geciktirmede ve çekme bağı mukavemetini iyileştirmede yardımcı bir rol de oynayabilir.
Selüloz eterinin harçtaki en önemli performansı su tutmasıdır. Selüloz eter, esas olarak su tutma özelliği nedeniyle hemen hemen tüm harç ürünlerinde önemli bir katkı maddesi olarak kullanılır. Genel olarak, selüloz eterinin su tutma özelliği viskozitesi, ekleme miktarı ve parçacık boyutu ile ilgilidir.
Selüloz eter bir koyulaştırıcı olarak kullanılır ve koyulaştırma etkisi selüloz eterinin eterleşme derecesi, parçacık boyutu, viskozitesi ve modifikasyon derecesi ile ilişkilidir. Genel olarak konuşursak, selüloz eterinin eterleşme derecesi ve viskozitesi ne kadar yüksekse, parçacıklar ne kadar küçükse koyulaştırma etkisi o kadar belirgin olur. MC'nin yukarıdaki özelliklerini ayarlayarak, harç uygun sarkma önleyici performansa ve en iyi viskoziteye ulaşabilir.
Selüloz eterde, alkil grubunun eklenmesi, selüloz eter içeren sulu çözeltinin yüzey enerjisini azaltır, böylece selüloz eterin çimento harcı üzerinde hava sürükleyen bir etkisi olur. Harca uygun hava kabarcıklarının eklenmesi, hava kabarcıklarının "top etkisi" nedeniyle harcın inşaat performansını iyileştirir. Aynı zamanda, hava kabarcıklarının eklenmesi harcın çıkış hızını artırır. Elbette, hava sürüklenmesinin miktarı kontrol edilmelidir. Çok fazla hava eklenmesi, zararlı hava kabarcıkları eklenebileceği için harcın mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
2.1 Selüloz eter, çimentonun hidratasyon sürecini geciktirir, böylece çimentonun priz alma ve sertleşme sürecini yavaşlatır ve buna bağlı olarak harcın açılma süresini uzatır, ancak bu etki daha soğuk bölgelerdeki harç için iyi değildir. Selüloz eter seçerken, uygun ürün belirli duruma göre seçilmelidir. Selüloz eterin geciktirici etkisi esas olarak eterleşme derecesinin, modifikasyon derecesinin ve viskozitesinin artmasıyla uzar.
Ayrıca, uzun zincirli bir polimer maddesi olan selüloz eter, bulamacın nem içeriğinin tam olarak korunması koşuluyla çimento sistemine eklendikten sonra alt tabaka ile bağlanma performansını artırabilir.
2.2 Harçtaki selüloz eterinin özellikleri esas olarak şunları içerir: su tutma, kalınlaştırma, priz süresini uzatma, havayı sürükleme ve çekme bağlanma mukavemetini iyileştirme, vb. Yukarıdaki özelliklere karşılık gelen, MC'nin kendi özelliklerine de yansır, yani: viskozite, kararlılık, aktif bileşenlerin içeriği (ilave miktarı), eterleşme ikamesinin derecesi ve onun tekdüzeliği, modifikasyon derecesi, zararlı maddelerin içeriği, vb. Bu nedenle, MC seçerken, belirli bir performans için belirli harç ürününün özel gereksinimlerine göre uygun performans sağlayabilen kendi özelliklerine sahip selüloz eter seçilmelidir.
Selüloz eterinin 3 özelliği
Genel olarak, selüloz eter üreticilerinin sağladığı ürün talimatları aşağıdaki göstergeleri içerecektir: görünüm, viskozite, grup ikamesi derecesi, incelik, aktif madde içeriği (saflık), nem içeriği, önerilen alanlar ve dozaj, vb. Bu performans göstergeleri, selüloz eterinin rolünün bir kısmını yansıtabilir, ancak selüloz eterini karşılaştırırken ve seçerken, kimyasal bileşimi, modifikasyon derecesi, eterleşme derecesi, NaCl içeriği ve DS değeri gibi diğer yönler de incelenmelidir.
3.1 Selüloz eterinin viskozitesi
Selüloz eterinin viskozitesi, su tutma, kalınlaşma, gecikme ve diğer yönlerini etkiler. Bu nedenle, selüloz eterinin incelenmesi ve seçilmesi için önemli bir göstergedir.
Selüloz eterinin viskozitesini tartışmadan önce, selüloz eterinin viskozitesini test etmek için yaygın olarak kullanılan dört yöntem olduğunu belirtmek gerekir: Brookfield, Hakke, Höppler ve döner viskozimetre. Dört yöntem tarafından kullanılan ekipman, çözelti konsantrasyonu ve test ortamı farklıdır, bu nedenle dört yöntem tarafından test edilen aynı MC çözeltisinin sonuçları da çok farklıdır. Aynı çözelti için bile, aynı yöntem kullanılarak, farklı çevre koşullarında test edildiğinde, viskozite
Sonuçlar da değişkenlik gösterir. Bu nedenle, bir selüloz eterinin viskozitesini açıklarken, test için hangi yöntemin kullanıldığını, çözelti konsantrasyonunu, rotoru, dönme hızını, test sıcaklığını ve nemini ve diğer çevre koşullarını belirtmek gerekir. Bu viskozite değeri değerlidir. Sadece "belirli bir MC'nin viskozitesi nedir" demek anlamsızdır.
3.2 Selüloz Eterinin Ürün Stabilitesi
Selüloz eterlerinin selülozik küfler tarafından saldırıya açık olduğu bilinmektedir. Mantar selüloz eterini aşındırdığında, ilk önce selüloz eterindeki eterleşmemiş glikoz birimine saldırır. Doğrusal bir bileşik olarak, glikoz birimi yok edildiğinde, tüm moleküler zincir kırılır ve ürün viskozitesi keskin bir şekilde düşer. Glikoz birimi eterleştikten sonra, küf moleküler zinciri kolayca aşındırmaz. Bu nedenle, selüloz eterinin eterleşme ikamesi derecesi (DS değeri) ne kadar yüksekse, kararlılığı o kadar yüksek olacaktır.
3.3 Selüloz eterinin etkin madde içeriği
Selüloz eterdeki aktif bileşen içeriği ne kadar yüksekse, ürünün maliyet performansı da o kadar yüksek olur, böylece aynı dozajla daha iyi sonuçlar elde edilebilir. Selüloz eterdeki etkili bileşen, organik bir madde olan selüloz eter molekülüdür. Bu nedenle, selüloz eterin etkili madde içeriği incelendiğinde, kalsinasyondan sonraki kül değeriyle dolaylı olarak yansıtılabilir.
3.4 Selüloz eterindeki NaCl içeriği
NaCl, selüloz eter üretiminde kaçınılmaz bir yan üründür ve genellikle birden fazla yıkama ile çıkarılması gerekir ve yıkama süreleri arttıkça daha az NaCl kalır. NaCl, çelik çubukların ve çelik tel örgünün korozyonu için iyi bilinen bir tehlikedir. Bu nedenle, NaCl'yi birçok kez yıkamanın kanalizasyon arıtımı maliyeti artırsa da, MC ürünleri seçerken daha düşük NaCl içeriğine sahip ürünleri seçmek için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız.
Farklı harç ürünleri için selüloz eterinin seçilmesine ilişkin 4 ilke
Harç ürünleri için selüloz eter seçerken, öncelikle ürün kılavuzunun açıklamasına göre kendi performans göstergelerini (viskozite, eterleşme ikame derecesi, etkili madde içeriği, NaCl içeriği vb.) seçin. Fonksiyonel özellikler ve seçim prensipleri
4.1 İnce sıva sistemi
Örnek olarak ince sıva sisteminin sıva harcını ele alırsak, sıva harcı dış ortamla doğrudan temas ettiğinden, yüzey hızla su kaybeder, bu nedenle daha yüksek bir su tutma oranı gerekir. Özellikle yaz aylarında inşaat sırasında, harcın yüksek sıcaklıkta nemi daha iyi tutabilmesi gerekir. Viskozite, parçacık boyutu ve ekleme miktarı olmak üzere üç açıdan kapsamlı bir şekilde ele alınabilen yüksek su tutma oranına sahip MC seçilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, aynı koşullar altında, daha yüksek viskoziteye sahip MC seçilir ve işlenebilirlik gereksinimleri göz önünde bulundurularak viskozite çok yüksek olmamalıdır. Bu nedenle, seçilen MC yüksek su tutma oranına ve düşük viskoziteye sahip olmalıdır. MC ürünleri arasında, MH60001P6 vb. ince sıva yapıştırıcı sıva sistemi için önerilebilir.
4.2 Çimento esaslı sıva harcı
Sıva harcı, harcın iyi bir şekilde homojen olmasını gerektirir ve sıvama sırasında eşit şekilde uygulanması daha kolaydır. Aynı zamanda, iyi sarkma önleyici performans, yüksek pompalama kapasitesi, akışkanlık ve işlenebilirlik gerektirir. Bu nedenle, çimento harcı içinde daha düşük viskoziteli, daha hızlı dağılan ve kıvam geliştiren (daha küçük parçacıklar) MC seçilir.
Fayans yapıştırıcısının yapımında, güvenlik ve yüksek verim sağlamak için, harcın daha uzun açılma süresine ve daha iyi kaymayı önleyici performansa sahip olması ve aynı zamanda alt tabaka ile fayans arasında iyi bir bağ gerektirmesi özellikle gereklidir. Bu nedenle, fayans yapıştırıcılarının MC için nispeten yüksek gereksinimleri vardır. Ancak, MC genellikle fayans yapıştırıcılarında nispeten yüksek bir içeriğe sahiptir. MC seçerken, daha uzun açılma süresi gereksinimini karşılamak için, MC'nin kendisinin daha yüksek bir su tutma oranına sahip olması gerekir ve su tutma oranı uygun viskozite, ekleme miktarı ve parçacık boyutu gerektirir. İyi kaymayı önleyici performansı karşılamak için, MC'nin kalınlaştırıcı etkisi iyidir, böylece harç güçlü dikey akış direncine sahiptir ve kalınlaştırma performansının viskozite, eterleşme derecesi ve parçacık boyutu üzerinde belirli gereksinimleri vardır.
4.4 Kendiliğinden yayılan zemin harcı
Kendiliğinden yayılan harç, harcın tesviye performansında daha yüksek gereksinimlere sahiptir, bu nedenle düşük viskoziteli selüloz eter ürünleri seçmek uygundur. Kendiliğinden yayılan harç, eşit şekilde karıştırılmış harcın zeminde otomatik olarak tesviye edilebilmesini gerektirdiğinden, akışkanlık ve pompalanabilirlik gereklidir, bu nedenle su/malzeme oranı büyüktür. Kanamayı önlemek için, yüzeyin su tutulmasını kontrol etmek ve tortulaşmayı önlemek için viskozite sağlamak için MC gereklidir.
4.5 Duvar harcı
Duvar harcı doğrudan duvarın yüzeyiyle temas ettiğinden, genellikle kalın katmanlı bir yapıdır. Harcın yüksek işlenebilirliğe ve su tutma özelliğine sahip olması gerekir ve ayrıca duvarla bağlanma kuvvetini sağlayabilir, işlenebilirliği iyileştirebilir ve verimliliği artırabilir. Bu nedenle, seçilen MC, harcın yukarıdaki performansı iyileştirmesine yardımcı olabilmeli ve selüloz eterinin viskozitesi çok yüksek olmamalıdır.
4.6 Yalıtım bulamacı
Isı yalıtım bulamacı çoğunlukla elle uygulandığından, seçilen MC'nin harca iyi işlenebilirlik, iyi işlenebilirlik ve mükemmel su tutma özelliği vermesi gerekir. MC ayrıca yüksek viskozite ve yüksek hava tutma özelliklerine sahip olmalıdır.
5 Sonuç
Selüloz eterinin çimento harcındaki fonksiyonları; su tutma, kalınlaştırma, hava tutma, geciktirme, çekme bağ mukavemetini artırma vb.'dir.
Gönderi zamanı: 30-Oca-2023