Duvar macunu tozunda kullanılan HPMC

1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar

Hızlı kurur:

Bunun ana nedeni, eklenen kül kalsiyum tozu miktarının (çok büyük, macun formülünde kullanılan kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir) elyafın su tutma oranıyla ve aynı zamanda kurulukla da ilişkili olmasıdır. duvarın.

Soyma ve yuvarlama:

Su tutma oranı ile ilgilidir ve selülozun viskozitesinin düşük olması bu duruma yatkındır veya ilave miktarı azdır.

İç duvar macun tozunun tozunun giderilmesi:

Eklenen kül kalsiyum tozu miktarı (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçük veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşük ve macun tozu formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde artırılmalıdır) Aynı zamanda selüloz miktarı ve kalitesi ile de ilgilidir ve bu da ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyum tozunun (kül kalsiyum tozundaki kalsiyum oksit, hidrasyon için tamamen kalsiyum hidroksite dönüştürülmemiştir) yeterli süre olmamasından kaynaklanır.

Köpüklenme:

Duvarın kuru nemi düzlüğüyle alakalı olduğu gibi yapısıyla da alakalıdır.

Bir nokta belirir:

Selülozla ilgilidir, film oluşturma özelliği zayıftır ve aynı zamanda selülozun içindeki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafif reaksiyona girer. Reaksiyonun şiddetli olması durumunda macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir. Duvara konulamaz ve aynı zamanda birleştirici kuvveti yoktur. Ayrıca selülozla karıştırılmış karboksimetil gibi ürünlerde de bu durum ortaya çıkar.

Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır:

Çok miktarda kül-kalsiyum tozunun eklenmesiyle ilgilidir. Kül-kalsiyum tozu miktarı fazla ilave edilirse macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Macun tozunun esnekliği yoksa, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında çatlaması kolay olacaktır. Bu aynı zamanda kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

2. Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?

Selüloz macun üzerinde kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropisinden dolayı, macun tozuna selüloz ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye yol açar. Bu tiksotropi, macun tozunun gevşek bağlı yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır. Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.

3. Sıyırma işleminde macunun nispeten ağır olmasının nedeni nedir?

Bu durumda genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanıyor. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan kazınırken ağırlık hissi verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.

4. Aynı viskoziteye sahip selüloz neden kışın ve yazın farklı hissedilir?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla birlikte giderek azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürünü uygularken viskozitesi daha yüksek olan bir ürün tercih edilmesi veya selüloz miktarının arttırılması önerilmektedir.


Gönderim zamanı: 30 Kasım 2022