Hidroksipropilmetilselüloz

Genel bakış: HPMC olarak anılır, beyaz veya kirli beyaz lifli veya granüler toz. Selülozun pek çok türü vardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak esas olarak kuru toz yapı malzemeleri endüstrisindeki müşterilerle iletişim kuruyoruz. En yaygın selüloz hipromeloz anlamına gelir.

Üretim süreci: HPMC'nin ana hammaddeleri: rafine pamuk, metil klorür, propilen oksit, diğer hammaddeler arasında pul alkali, asit, toluen, izopropanol vb. bulunur. Rafine pamuk selülozunu, yarım saat boyunca 35-40 ° C'de alkali çözeltiyle işleyin. saat, presleyin, selülozu toz haline getirin ve 35°C'de uygun şekilde olgunlaştırın, böylece elde edilen alkali lifin ortalama polimerizasyon derecesi gereken aralıkta olur. Alkali lifleri eterleştirme kazanına koyun, sırasıyla propilen oksit ve metil klorür ekleyin ve yaklaşık 1,8 MPa maksimum basınçla 50-80 °C'de 5 saat eterleştirin. Daha sonra hacmi genişletmek için malzemeyi yıkamak üzere 90 °C'deki sıcak suya uygun miktarda hidroklorik asit ve oksalik asit ekleyin. Santrifüj ile dehidre edin. Nötr olana kadar yıkayın ve malzemedeki nem içeriği %60'ın altına düştüğünde, 130°C'de %5'in altına kadar sıcak hava akışıyla kurutun. Fonksiyon: su tutma, kalınlaştırma, tiksotropik sarkma önleme, hava sürükleyici işlenebilirlik, priz geciktirme.

Su tutma: Selüloz eterin en önemli özelliği su tutmasıdır! Macun alçı harcı ve diğer malzemelerin üretiminde selüloz eter uygulaması esastır. Yüksek su tutma oranı, çimento külü ve kalsiyum alçı ile tamamen reaksiyona girebilir (reaksiyon ne kadar tam olursa, mukavemet de o kadar büyük olur). Aynı koşullar altında selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliği de o kadar iyi olur (100.000 viskozitenin üzerindeki boşluk daralır); Dozaj ne kadar yüksek olursa, su tutma yeteneği de o kadar iyi olur; genellikle az miktarda selüloz eter, harcın performansını büyük ölçüde artırabilir. Su tutma oranı, içerik belirli bir düzeye ulaştığında su tutma oranının artma eğilimi yavaşlar; Selüloz eterin su tutma oranı genellikle ortam sıcaklığı arttığında azalır, ancak bazı yüksek jelli selüloz eterler de yüksek sıcaklık koşulları altında daha iyi performans gösterir. Su tutma. Su molekülleri ve selüloz eter moleküler zincirleri arasındaki karşılıklı difüzyon, su moleküllerinin selüloz eter makromoleküler zincirlerinin iç kısmına girmesini ve güçlü bağlanma kuvveti almasını sağlar, böylece serbest su oluşturur, suyu dolaştırır ve çimento bulamacının su tutma özelliğini geliştirir.

Kalınlaştırıcı, tiksotropik ve sarkma önleyici: ıslak harca mükemmel viskozite kazandırır! Islak harç ile taban katmanı arasındaki yapışmayı önemli ölçüde artırabilir ve harcın sarkma önleme performansını artırabilir. Selüloz eterlerin koyulaştırıcı etkisi aynı zamanda yeni karıştırılan malzemelerin dağılma direncini ve homojenliğini de artırarak malzeme delaminasyonunu, ayrışmayı ve akmayı önler. Selüloz eterlerin çimento esaslı malzemeler üzerindeki koyulaştırıcı etkisi, selüloz eter çözeltilerinin viskozitesinden kaynaklanmaktadır. Aynı koşullar altında selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, modifiye çimento esaslı malzemenin viskozitesi o kadar iyi olur, ancak viskozite çok büyükse malzemenin akışkanlığını ve çalışabilirliğini etkileyecektir (yapışkan mala ve harman gibi). kazıyıcı). zahmetli). Yüksek akışkanlık gerektiren kendiliğinden yayılan harç ve kendiliğinden yerleşen beton, düşük viskoziteli selüloz eter gerektirir. Ayrıca selüloz eterin kıvamlaştırıcı etkisi çimento esaslı malzemelerin su ihtiyacını artıracak ve harç verimini artıracaktır. Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, aynı zamanda selüloz eterin önemli bir özelliği olan yüksek tiksotropiye sahiptir. Selülozun sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklığının altında psödoplastik, tiksotropik olmayan akış özelliklerine sahiptir, ancak düşük kayma hızlarında Newton tipi akış özelliklerine sahiptir. Psödoplastisite, artan moleküler ağırlık veya selüloz eter konsantrasyonu ile artar. Sıcaklık arttırıldığında yapısal jeller oluşur ve yüksek tiksotropik akış meydana gelir. Yüksek konsantrasyonlu ve düşük viskoziteli selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi sergiler. Bu özellik, bina harcının tesviyesini ve sarkmasını ayarlamak için yapımına büyük fayda sağlar. Burada, selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliğinin de o kadar iyi olduğu, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin bağıl moleküler ağırlığının da o kadar yüksek olduğu ve çözünürlüğünde buna karşılık gelen azalmanın negatif olduğu belirtilmelidir. Harç konsantrasyonu ve işlenebilirliği üzerindeki etkisi.

Sebep: Selüloz eterin taze çimento esaslı malzemeler üzerinde bariz hava sürükleyici etkisi vardır. Selüloz eter hem hidrofilik gruba (hidroksil grubu, eter grubu) hem de hidrofobik gruba (metil grubu, glikoz halkası) sahiptir, yüzey aktif maddedir, yüzey aktivitesine sahiptir ve dolayısıyla hava sürükleyici etkiye sahiptir. Selüloz eterin hava sürükleyici etkisi, çalışma sırasında harcın plastisitesini ve pürüzsüzlüğünü arttırmak gibi taze karıştırılmış malzemenin çalışma performansını iyileştirebilen bir "top" etkisi yaratacaktır; bu, harcın döşenmesi için faydalıdır. ; aynı zamanda harcın verimini de artıracaktır. Harç üretiminin maliyetinin azaltılması; ancak sertleşmiş malzemenin gözenekliliğini artıracak ve mukavemet ve elastik modül gibi mekanik özelliklerini azaltacaktır. Bir yüzey aktif madde olarak selüloz eterin çimento parçacıkları üzerinde ıslatma veya yağlama etkisi de vardır; bu, hava sürükleyici etkisi ile birlikte çimento esaslı malzemelerin akışkanlığını arttırır, ancak kalınlaştırıcı etkisi akışkanlığı azaltacaktır. Akışın etkisi plastikleştirici ve kalınlaştırıcı etkilerin birleşimidir. Selüloz eter içeriği çok düşük olduğunda, esas olarak plastikleştirici veya su azaltıcı etki olarak kendini gösterir; içeriği yüksek olduğunda selüloz eterin koyulaştırıcı etkisi hızla artar ve hava sürükleyici etkisi doyma eğilimi gösterir, dolayısıyla performans artar. Kalınlaşma etkisi veya artan su talebi.

Geciktirme ayarı: Selüloz eter, çimentonun hidratasyon sürecini geciktirebilir. Selüloz eterler harca çeşitli faydalı özellikler kazandırır ve aynı zamanda çimentonun erken hidratasyon ısısı salınımını azaltır ve çimentonun hidratasyon kinetik sürecini geciktirir. Bu durum soğuk bölgelerde harç kullanımı açısından sakıncalıdır. Bu gecikmeye selüloz eter moleküllerinin CSH ve ca(OH)2 gibi hidrasyon ürünleri üzerine adsorpsiyonu neden olur. Gözenek çözeltisinin viskozitesindeki artışa bağlı olarak selüloz eter, çözeltideki iyonların hareketliliğini azaltır, böylece hidrasyon sürecini geciktirir. Mineral jel malzemedeki selüloz eter konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, hidrasyon gecikmesinin etkisi de o kadar belirgin olur. Selüloz eterler sadece priz almayı geciktirmekle kalmaz, aynı zamanda çimento harcı sisteminin sertleşme sürecini de geciktirir. Selüloz eterin geciktirici etkisi sadece mineral jel sistemindeki konsantrasyonuna değil aynı zamanda kimyasal yapısına da bağlıdır. HEMC'nin metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, selüloz eterin geciktirme etkisi o kadar iyi olur. Geciktirme etkisi daha güçlüdür. Ancak selüloz eterin viskozitesinin çimentonun hidratasyon kinetiği üzerinde çok az etkisi vardır. Selüloz eter içeriğinin artmasıyla harcın priz süresi önemli ölçüde artar. Harcın ilk sertleşme süresi ile selüloz eter içeriği arasında iyi bir doğrusal olmayan korelasyon vardır ve son sertleşme süresi, selüloz eter içeriği ile iyi bir doğrusal korelasyona sahiptir. Selüloz eterin içeriğini değiştirerek harcın çalışma süresini kontrol edebiliriz. Üründe su tutma, kalınlaştırma, çimento hidrasyon gücünü geciktirme ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar. İyi su tutma kapasitesi, çimento alçı külü kalsiyumunun daha eksiksiz reaksiyona girmesini sağlar, ıslak viskoziteyi önemli ölçüde artırır, harcın bağ mukavemetini artırır ve aynı zamanda çekme mukavemetini ve kesme mukavemetini uygun şekilde geliştirebilir, inşaat etkisini ve iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Ayarlanabilir süre. Harcın püskürtülebilirliğini veya pompalanabilirliğini ve ayrıca yapısal gücünü artırır. Gerçek uygulama sürecinde farklı ürünlere, yapım alışkanlıklarına ve çevreye göre selülozun tipini, viskozitesini ve miktarını belirlemek gerekir.