1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar
Hızlı kuruma: Bu esas olarak eklenen kireç kalsiyum tozu miktarından kaynaklanmaktadır (çok büyük, macun formülünde kullanılan kireç kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir), lifin su tutma oranıyla ilgilidir ve aynı zamanda duvarın kuruluğuyla alakalı.
Soyun ve yuvarlayın. Bu, selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave miktarı az olduğunda ortaya çıkması kolay olan su tutma oranıyla ilgilidir.
İç duvar macun tozunun tozunun alınması: Bu, eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçüktür veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşüktür ve kül miktarı) Macun tozu formülündeki kalsiyum tozu uygun şekilde artırılmalıdır) Aynı zamanda ürünün su tutma oranına yansıyan selülozun miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir. Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyum tozunun (kül kalsiyum tozundaki kalsiyum oksit tam olarak kalsiyum hidroksite dönüşmemiştir) süresi yeterli değildir. ,neden oldu.
Kabarma: Bu duvarın kuru nemi ve düzlüğü ile ilgili olduğu gibi aynı zamanda inşaatla da ilgilidir.
Kesin noktalar belirir. Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selülozla ilgilidir. Aynı zamanda selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafif reaksiyona girer. Reaksiyonun şiddetli olması durumunda macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir. Duvara konulamaz ve aynı zamanda birleştirici kuvveti yoktur. Ayrıca selülozla karıştırılmış karboksimetil gibi ürünlerde de bu durum ortaya çıkar.
Kraterlerin ve iğne deliklerinin görünümü: Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi açık değildir. Bitirme tedavisi yapmak iyi olurdu.
Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır: bu, büyük miktarda kalsiyum tozu külünün eklenmesiyle ilgilidir. Kül kalsiyum tozu miktarı çok fazla ise macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır. Sadece esneklik olmayan sertlik kolayca çatlar, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında çatlaması daha kolaydır. Bu aynı zamanda kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.
2. Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?
Selüloz macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropisinden dolayı, macun tozuna selüloz ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye yol açar. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır. Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.
3. Sıyırma işleminde macunun nispeten ağır olmasının nedeni nedir?
Bu durumda genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanıyor. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan kazınırken ağırlık hissi verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.
4. Aynı viskoziteye sahip selüloz neden kışın ve yazın farklı hissedilir?
Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla birlikte giderek azalacaktır. Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygulanırken viskozitesi daha yüksek bir ürün tercih edilmesi veya selüloz miktarının arttırılarak jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürünün seçilmesi tavsiye edilir. Yazın metil selüloz kullanmamaya çalışın. Jel sıcaklığı yaklaşık 55 derece arasındadır, sıcaklık biraz daha yüksektir ve viskozitesi büyük ölçüde etkilenecektir.
Gönderim zamanı: Nis-13-2023