Fiziksel karıştırma için diğer inorganik bağlayıcılar (çimento, sönmüş kireç, alçı vb.) ve çeşitli agregalar, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri (metil hidroksipropil selüloz eter, nişasta eter, lignoselüloz, hidrofobik ajan vb.) ile yeniden dağılabilir lateks tozu kuru karışımlı harç yapmak için. Kuru karıştırılmış harç suya eklendiğinde ve karıştırıldığında, lateks tozu parçacıkları, hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik kesme etkisi altında suya dağılacaktır. Normal yeniden dağılabilir lateks tozunun dağılması için gereken süre çok kısadır ve bu yeniden dağılma süresi endeksi aynı zamanda kalitesini incelemek için de önemli bir parametredir. Erken karıştırma aşamasında lateks tozu, harcın reolojisini ve işlenebilirliğini etkilemeye başlamıştır.
Alt bölümlere ayrılmış her bir lateks tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonları nedeniyle, bu etki de farklıdır; bazıları akışa yardımcı bir etkiye sahiptir, bazıları ise artan bir tiksotropi etkisine sahiptir. Etki mekanizması, lateks tozunun dispersiyon sırasında suyun afinitesi üzerindeki etkisi, dispersiyondan sonra lateks tozunun farklı viskozitesinin etkisi, koruyucu kolloidin etkisi ve çimento ve su kemerlerinin etkisi dahil olmak üzere birçok yönden gelir. Etkiler arasında harçtaki hava içeriğinin artması ve hava kabarcıklarının dağılımının yanı sıra kendi katkı maddelerinin etkisi ve diğer katkı maddeleri ile etkileşimi de yer alır. Bu nedenle, yeniden dağılabilir lateks tozunun özelleştirilmiş ve alt bölümlere ayrılmış seçimi, ürün kalitesini etkilemenin önemli bir yoludur. Daha yaygın bakış açısı, yeniden dağılabilir lateks tozunun genellikle harcın hava içeriğini arttırması, dolayısıyla harcın yapısını yağlaması ve lateks tozunun, özellikle koruyucu kolloidin, dağıldığında suya afinitesi ve viskozitesi olmasıdır. Konsantrasyondaki artış inşaat harcının kohezyonunun artmasına yardımcı olur ve böylece harcın işlenebilirliği artar. Daha sonra çalışma yüzeyine lateks tozu dispersiyonu içeren ıslak harç uygulanır. Suyun üç düzeyde azalmasıyla (taban katmanının emilmesi, çimento hidrasyon reaksiyonunun tüketilmesi ve yüzey suyunun havaya buharlaşması), reçine parçacıkları yavaş yavaş yaklaşır, arayüzler yavaş yavaş birbirleriyle birleşir ve sonunda sürekli bir polimer film. Bu işlem esas olarak harcın gözeneklerinde ve katının yüzeyinde meydana gelir.
Bu işlemi geri dönülemez hale getirmek için yani polimer filmin tekrar su ile karşılaştığında tekrar dağılmayacağı, yeniden dağılabilen lateks tozunun koruyucu kolloidinin polimer film sisteminden ayrılması gerektiği vurgulanmalıdır. Alkali çimento harcı sisteminde bu bir sorun değildir, çünkü çimento hidratasyonuyla üretilen alkali tarafından sabunlaştırılacak ve aynı zamanda kuvars benzeri malzemelerin adsorpsiyonu onu kademeli olarak sistemden ayıracaktır. hidrofiliklik Suda çözünmeyen ve yeniden dağılabilir lateks tozunun tek seferlik dispersiyonu ile oluşturulan kolloidler, yalnızca kuru koşullar altında değil, aynı zamanda uzun süreli suya daldırma koşulları altında da işlev görebilir. Alçı sistemleri veya yalnızca dolgu maddeleri içeren sistemler gibi alkalin olmayan sistemlerde, bazı nedenlerden dolayı koruyucu kolloid son polimer filmde kısmen mevcuttur ve bu da filmin suya direncini etkiler, ancak bu sistemler şu amaçlarla kullanılmaz: Uzun süreli suya batırılma durumunda ve polimer hala benzersiz mekanik özelliklere sahipse, bu sistemlerde yeniden dağılabilir lateks tozunun uygulanmasını etkilemez.
Nihai polimer filmin oluşmasıyla kürlenen harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir çerçeve sistemi oluşur, yani hidrolik malzeme kırılgan ve sert bir çerçeve oluşturur ve yeniden dağılabilen lateks tozu boşluk ile arasında bir film oluşturur. katı yüzey. Esnek bağlantı. Bu tür bir bağlantının, rijit iskelete çok sayıda küçük yay ile bağlı olduğu düşünülebilir. Lateks tozuyla oluşturulan polimer reçine filminin gerilme mukavemeti genellikle hidrolik malzemelerinkinden çok daha yüksek olduğundan, harcın kendi mukavemeti arttırılabilir, yani yapışma geliştirilebilir. Polimerin esnekliği ve deforme olabilirliği çimento gibi sert yapıya göre çok daha yüksek olduğundan, harcın deforme olabilirliği iyileştirilir ve stresi dağıtma etkisi büyük ölçüde iyileştirilir, böylece harcın çatlama direnci artar.
Gönderim zamanı: Mar-07-2023