Islak karışımlı harç, performansına göre belirlenen çimentolu malzeme, ince agrega, katkı, su ve çeşitli bileşenleri ifade eder. Belirli bir orana göre karıştırma istasyonunda ölçülüp karıştırıldıktan sonra transmikser ile kullanım yerine taşınır. Harç karışımını özel bir kapta saklayın ve belirtilen süre içerisinde kullanın. Islak karışımlı harcın çalışma prensibi ticari betona benzer ve ticari beton karıştırma istasyonu aynı anda ıslak karışımlı harç üretebilir.
1. Islak karışımlı harcın avantajları
1) Islak karıştırılmış harç, işlenmeden sahaya nakledildikten sonra doğrudan kullanılabilir, ancak harç, hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır;
2) Islak karıştırılmış harç, harcın kalitesinin sağlanmasına ve kontrol edilmesine yardımcı olan profesyonel bir fabrikada hazırlanır;
3) Islak karışımlı harç için hammadde seçimi büyüktür. Agrega kuru veya ıslak olabilir ve kurutulmasına gerek yoktur, dolayısıyla maliyet azaltılabilir. Ayrıca, uçucu kül gibi endüstriyel atık cürufların ve çelik cürufu ve endüstriyel atıklar gibi endüstriyel katı atıkların ürettiği büyük miktarda yapay makine kumu karıştırılabilir, bu da yalnızca kaynak tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda harç maliyetini de azaltır.
4) Şantiye iyi bir çevreye ve daha az kirliliğe sahiptir.
2. Yaş karışımlı harcın dezavantajları
1) Islak karışımlı harç profesyonel bir üretim tesisinde su ile karıştırıldığından ve tek seferde taşıma hacmi büyük olduğundan inşaatın ilerlemesine ve kullanımına göre esnek bir şekilde kontrol edilemez. Ayrıca ıslak karıştırılmış harcın şantiyeye nakledildikten sonra hava geçirmez bir kapta saklanması gerekiyor, dolayısıyla şantiyede bir kül havuzunun kurulması gerekiyor;
2) Ulaşım süresi trafik koşulları nedeniyle kısıtlıdır;
3) Islak karıştırılmış harç şantiyede nispeten uzun süre depolandığından, harcın işlenebilirliği, priz süresi ve çalışma performansının stabilitesi için belirli gereksinimler vardır.
Hidroksipropil metilselüloz, harcı pompalanabilir hale getirmek için su tutucu madde ve çimento harcı geciktirici olarak kullanılır. Sıva sıvalarında bağlayıcı olarak kullanıldığında sürülebilirliği artırır ve çalışma süresini uzatır. Hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin su tutma performansı, bulamacın uygulamadan sonra çok hızlı kuruması nedeniyle çatlamasını önler ve sertleştikten sonra mukavemeti arttırır. Su tutma, hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin önemli bir performansıdır ve aynı zamanda birçok yerli ıslak karışım harç üreticisinin de dikkat ettiği bir performanstır. Islak karıştırılmış harcın su tutma etkisini etkileyen faktörler arasında eklenen HPMC miktarı, HPMC'nin viskozitesi, parçacıkların inceliği ve kullanım ortamının sıcaklığı yer alır.
Islak karıştırılan harç sahaya nakledildikten sonra emici olmayan hava geçirmez bir kapta saklanmalıdır. Demir bir kap seçerseniz, depolama etkisi en iyisidir, ancak yatırım çok yüksektir, bu da yaygınlaştırma ve uygulamaya elverişli değildir; kül havuzunu inşa etmek için tuğla veya blok kullanabilir, ardından yüzeyi sıvamak için su geçirmez harç (su emme oranı %5'ten az) kullanabilirsiniz ve yatırım en düşük seviyededir. Ancak su geçirmez harcın sıvanması çok önemli olup, su geçirmez tabaka sıvamanın konstrüksiyon kalitesinin sağlanması gerekmektedir. Harç çatlaklarını azaltmak için harca hidroksipropil metilselüloz HPMC malzemesi eklemek en iyisidir. Kül havuzu zemini, kolay temizlik için belirli bir eğim seviyesine sahip olmalıdır. Kül havuzunun yağmur ve güneşe karşı koruma sağlayacak yeterli alana sahip bir çatısı olmalıdır. Harç kül havuzunda depolanır ve harcın kapalı kalmasını sağlamak için kül havuzunun yüzeyi tamamen plastik bezle kaplanmalıdır.
Hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin ıslak karışım harcındaki önemli rolünün temel olarak üç yönü vardır; biri mükemmel su tutma kapasitesi, diğeri ıslak karışım harcının kıvamı ve tiksotropisi üzerindeki etkisi ve üçüncüsü çimento ile etkileşimidir. Selüloz eterin su tutma etkisi, taban tabakasının su emmesine, harcın bileşimine, harç tabakasının kalınlığına, harcın su ihtiyacına ve priz malzemesinin priz süresine bağlıdır. Hidroksipropil metilselülozun şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, su tutma özelliği de o kadar iyi olur.
Islak karışım harcının su tutma özelliğini etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, ilave miktarı, partikül inceliği ve kullanım sıcaklığı yer alır. Selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur. Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir. Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazılarında iki kat fark vardır. Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yapılmalıdır.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi de o kadar iyi olur. Bununla birlikte, HPMC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu doğrudan orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç da o kadar viskoz olacaktır, yani inşaat sırasında kazıyıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir. Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmanın bir faydası yoktur. İnşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildir. Aksine, orta ve düşük viskoziteye sahip bazı modifiye edilmiş hidroksipropil metilselüloz, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.
Islak karışımlı harçta, selüloz eter HPMC'nin ilave miktarı çok düşüktür, ancak ıslak karışımlı harcın inşaat performansını önemli ölçüde artırabilir ve harcın inşaat performansını etkileyen ana katkı maddesidir. Doğru hidroksipropil metilselülozun makul seçimi, ıslak karıştırılmış harcın performansının iyileştirilmesinde büyük etkiye sahiptir.
Gönderim zamanı: Nis-04-2023