Selüloz eter, kimyasal modifikasyon ile hammadde olarak doğal selülozdan yapılmış sentetik bir polimerdir. Selüloz eter doğal selüloz, selüloz eter üretimi ve sentetik polimer farklıdır, en temel malzemesi selüloz, doğal polimer bileşikleridir. Doğal selüloz yapısının özelliği nedeniyle, selülozun kendisinin eterleştirme ajanıyla reaksiyona girme yeteneği yoktur. Ancak şişlik ajanının tedavisinden sonra, moleküler zincirler ve zincirler arasındaki güçlü hidrojen bağları yok edildi ve hidroksil grubunun aktivitesi, reaksiyon kabiliyeti ile alkali selüloz içine salındı ve selülasyon ajanı - OH grubu veya gruba reaksiyonu ile elde edildi.
Selüloz eterlerin özellikleri, ikame edicilerin tipine, sayısına ve dağılımına bağlıdır. Selüloz eterin sınıflandırılması aynı zamanda ikame edicilerin tipine, eterleştirme derecesine, çözünürlük ve ilgili uygulama da sınıflandırılabilir. Moleküler zincirdeki ikame edicilerin tipine göre, tek eter ve karışık etere bölünebilir. MC genellikle tek bir eter olarak kullanılırken, HPMC karışık bir eterdir. Metil selüloz eter MC, hidroksil üzerindeki doğal bir selüloz glikoz birimidir, metoksit, ürün yapısı formülü [CO H7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] x, hidroksipil metil selüloz eter HPMC'nin yerini, hidroksitin değiştirdiği, başka bir kısmıdır. [C6H7O2 (OH) 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] n] x ve piyasada yaygın olarak kullanılan ve satılan hidroksietil metil selüloz eter HEMC.
Çözünürlükten iyonik tipe ve iyonik olmayan tipe bölünebilir. Suda çözünür olmayan iyonik olmayan selüloz eter esas olarak alkil eter ve hidroksil alkil eter iki çeşit çeşitten oluşur. İyonik CMC esas olarak sentetik deterjan, tekstil, baskı, yiyecek ve petrol sömürüsünde kullanılır. İyonik olmayan MC, HPMC, HEMC ve esas olarak yapı malzemelerinde, lateks kaplamalar, ilaç, günlük kimya ve diğer yönlerde kullanılır. Kalınlaşma ajanı, su tutma maddesi, stabilizatör, dağıtıcı, film oluşturma ajanı olarak.
Selüloz eter su tutma
Yapı malzemelerinin, özellikle kuru karışık harçların üretiminde, selüloz eter, özellikle özel harç (modifiye edilmiş harç) üretiminde, vazgeçilmez bir rol oynar.
Suda çözünür selüloz eterin harçta önemli rolü esas olarak üç yönü vardır, biri mükemmel su tutma yeteneği, ikincisi harç tutarlılığı ve tiksotropinin etkisidir ve üçüncüsü çimento ile etkileşimdir.
Selüloz eter su tutma, hidroskopiklik tabanına, harç bileşimine, harç tabakası kalınlığı, harç suyu talebi, yoğuşma malzemesi yoğunlaşma süresine bağlıdır. Selüloz eterin su tutulması, selüloz eterin kendisinin çözünürlüğünden ve dehidrasyonundan gelir. Selüloz moleküler zincirlerin, çok sayıda yüksek hidratlı OH grubu içermelerine rağmen, yüksek kristal yapıları nedeniyle suda çözünmez olduğu iyi bilinmektedir. Sadece hidroksil gruplarının hidrasyon kabiliyeti, güçlü moleküller arası hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri için ödeme yapmak için yeterli değildir. Sübstitüentler moleküler zincire sokulduğunda, sadece ikame edenler hidrojen zincirini yok etmekle kalmaz, aynı zamanda zincirler arası hidrojen bağları, bitişik zincirler arasındaki ikame edicilerin toplanması nedeniyle kırılır. İkameler ne kadar büyük olursa, moleküller arasındaki mesafe o kadar büyük olur. Hidrojen bağı etkisinin tahrip edilmesi, selüloz kafes genişlemesi, selüloz etere çözeltisi suda çözünür hale gelir, yüksek viskozite çözeltisinin oluşumu. Sıcaklık arttıkça, polimerin hidrasyonu azalır ve zincirler arasındaki su sürülür. Susuz etkisi yeterli olduğunda, moleküller toplanmaya başlar ve jel üç boyutlu bir ağda katlanır. Harçın su tutulmasını etkileyen faktörler arasında selüloz eter viskozitesi, dozaj, partikül inceliği ve servis sıcaklığı bulunur.
Selüloz eterin viskozitesi ne kadar büyük olursa, su tutma performansı o kadar iyi olur, polimer çözeltisinin viskozitesi. Polimerin moleküler ağırlığı (polimerizasyon derecesi) ayrıca zincirin moleküler yapısının uzunluğu ve morfolojisi ile belirlenir ve ikame edenlerin sayısının dağılımı viskozite aralığını doğrudan etkiler. [ETA] = km alfa
Polimer çözeltilerinin iç viskozitesi
M polimer moleküler ağırlık
α polimer karakteristik sabiti
K Viskozite Çözelti Katsayısı
Polimer çözeltisinin viskozitesi, polimerin moleküler ağırlığına bağlıdır. Selüloz eter çözeltilerinin viskozitesi ve konsantrasyonu çeşitli uygulamalarla ilişkilidir. Bu nedenle, her selüloz eter birçok farklı viskozite spesifikasyonuna sahiptir, viskozite regülasyonu da esas olarak alkali selülozun bozulması, yani selüloz moleküler zincirin elde edilmesi içindir.
Parçacık boyutu için parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyi olur. Su ile büyük selüloz eter kontağı parçacıkları, yüzey derhal çözülür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur, bazen uzun süre karıştırma eşit olarak dağılamaz, çamurlu floküllü çözelti veya aglomerasyon oluşumu. Selüloz eterinin çözünürlüğü, selüloz eteri seçen faktörlerden biridir.
Selüloz eterin kalınlaşması ve tikotropisi
Selüloz eterin - kalınlaşmasının ikinci etkisi: selüloz eter polimerizasyon derecesi, çözelti konsantrasyonu, kesme hızı, sıcaklık ve diğer koşullar. Çözeltinin jelasyon özelliği alkil selüloz ve modifiye türevlerine özgüdür. Jelasyon özellikleri ikame derecesi, çözelti konsantrasyonu ve katkı maddeleri ile ilişkilidir. Hidroksil alkil modifiye edilmiş türevler için, jel özellikleri hidroksil alkil modifikasyonu derecesi ile de ilişkilidir. Düşük viskoziteli MC ve HPMC'nin çözelti konsantrasyonu için% 10-% 15 konsantrasyon çözeltisi hazırlanabilir, orta viskozite MC ve HPMC% 5-% 10 çözelti hazırlanabilir ve yüksek viskozite MC ve HPMC sadece% 2-% 3 çözelti hazırlanabilir ve genellikle selüloz eterin viskozitesi ayrıca% 1-2 çözelti ile derecelendirilir. Yüksek moleküler ağırlıklı selüloz eter kıvamlaştırıcı verimliliği, aynı çözelti konsantrasyonu, farklı moleküler ağırlık polimerleri farklı viskozite, viskozite ve moleküler ağırlık aşağıdaki gibi ifade edilebilir, [η] = 2.92 × 10-2 (DPN) 0.905, DPN, yüksek ortalama polimerizasyon derecesidir. Hedef viskoziteye ulaşmak için daha fazlasını eklemek için düşük moleküler ağırlıklı selüloz eter. Viskozitesi daha az kesme hızına, hedef viskoziteye ulaşmak için yüksek viskozite, daha az eklemek için gereken miktar, viskozite kalınlaşma verimliliğine bağlıdır. Bu nedenle, belirli bir tutarlılık elde etmek için, belirli miktarda selüloz eter (çözelti konsantrasyonu) ve çözelti viskozitesi garanti edilmelidir. Çözeltinin jelasyon sıcaklığı, çözeltinin konsantrasyonunun artmasıyla doğrusal olarak azaldı ve jelasyon, belirli bir konsantrasyona ulaştıktan sonra oda sıcaklığında meydana geldi. HPMC, oda sıcaklığında yüksek bir jelasyon konsantrasyonuna sahiptir.
Tutarlılık, farklı derecelerde modifikasyona sahip parçacık boyutu ve selüloz eterleri seçilerek de ayarlanabilir. Sözde modifikasyon, hidroksil alkil grubunun MC'nin iskelet yapısı üzerinde belirli bir ikame derecesinde sokulmasıdır. İki ikame edicinin nispi ikame değerlerini, yani metoksi ve hidroksil gruplarının DS ve MS nispi ikame değerlerini değiştirerek. İki tür ikame edicinin nispi ikame değerlerinin değiştirilmesiyle selüloz eterinin çeşitli özellikleri gereklidir.
Tutarlılık ve modifikasyon arasındaki ilişki. Şekil 5'te, selüloz eterin ilave edilmesi, harç su tüketimini etkiler ve kalınlaşma etkisi olan su ve çimentonun su bağlayıcı oranını değiştirir. Dozaj ne kadar yüksek olursa, su tüketimi o kadar fazla olur.
Pudra yapı malzemelerinde kullanılan selüloz eterler, soğuk suda hızlı bir şekilde çözünmeli ve sistemi doğru kıvam sağlamalıdır. Belirli bir kesme hızı hala flokulent ve kolloidal ise, standart dışı veya düşük kaliteli bir üründür.
Çimento bulamaç tutarlılığı ile selüloz eterin dozu arasında iyi bir doğrusal ilişki vardır, selüloz eter harçın viskozitesini büyük ölçüde artırabilir, dozaj ne kadar büyük olursa, etkisi o kadar belirgindir.
Yüksek viskoziteli selüloz eter sulu çözeltisi, selüloz eterinin özelliklerinden biri olan yüksek tiksotropiye sahiptir. MC tipi polimerlerin sulu çözeltileri genellikle jel sıcaklıklarının altında psödoplastik, tikotropik olmayan akışkanlığa sahiptir, ancak düşük kesme oranlarında Newton akış özellikleri vardır. Psödoplastisite, moleküler ağırlığın artması veya selüloz eterin konsantrasyonu ile artar ve ikame tipi tip ve dereceden bağımsızdır. Bu nedenle, MC, HPMC veya HEMC olsun, aynı viskozite derecesine sahip selüloz eterler, konsantrasyon ve sıcaklık sabit kaldığı sürece her zaman aynı reolojik özellikleri gösterir. Sıcaklık arttığında, yapısal jel oluşur ve yüksek tiksotropik akış oluşur. Yüksek konsantrasyon ve düşük viskoziteye sahip selüloz eterler, jel sıcaklığının altında bile tiksotropi sergiler. Bu özellik, akış ve akış asılı mülkünü ayarlamak için bina harçının inşasına büyük fayda sağlar. Burada selüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma o kadar iyi olursa, viskozite ne kadar yüksek olursa, selüloz eterinin nispi moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, harç konsantrasyonu ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkisi olan çözünürlüğünün karşılık gelen azalması. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harçın kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak tam bir orantılı ilişki değildir. Bazı düşük viskozite, ancak ıslak harç yapısal mukavemetini iyileştirmede modifiye edilmiş selüloz eter daha mükemmel bir performansa sahiptir, viskozitenin artması, selüloz eter su tutma iyileştirilmiştir.
Post süresi: MAR-30-2022