Kuru harçta, selüloz eter, ıslak harç performansını önemli ölçüde artırabilen ve harçın inşaat performansını etkileyebilen bir ana katkı maddesidir. Metil selüloz eter, suyun tutulması, kalınlaşması ve inşaat performansının iyileştirilmesi rolünü oynar. İyi su tutma performansı, harçın su sıkıntısı ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle zımpara, toz ve mukavemet azaltmaya neden olmayacağını sağlar; Kalınlaşma Etkisi Islak harçın yapısal mukavemeti büyük ölçüde artar ve metil selüloz eterin ilavesi, ıslak harçın ıslak viskozitesini önemli ölçüde artırabilir ve çeşitli substratlara iyi yapışmaya sahiptir, böylece ıslak harçın duvardaki performansını iyileştirir ve atıkları azaltır; Ek olarak, ürünlerde selülozun rolü farklıdır, örneğin: karo yapıştırıcılardaki selüloz açılış süresini artırabilir ve zamanı ayarlayabilir; Mekanik püskürtme harçındaki selüloz, ıslak harçın yapısal mukavemetini iyileştirebilir; Kendi kendini sevende selüloz, yerleşimi, ayrımcılığı ve tabakalaşmayı önlemede rol oynar.
Selüloz eter üretimi esas olarak alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterleştirme), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla doğal liflerden yapılmıştır. Doğal liflerin ana hammaddeleri şunlara ayrılabilir: pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi, vb. Polimerizasyon dereceleri farklıdır, bu da ürünlerinin son viskozitesini etkileyecektir. Şu anda, majör selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk lifini (nitroselülozun bir yan ürünü) kullanırlar. Selüloz eterler iyonik ve iyonik olmayanlara ayrılabilir. İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzu içerir ve iyonik olmayan tipte esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz ve hidroksietil selüloz içerir. Su vb. Kuru toz harçta, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimento slaved kireç gibi kuru toz ürünlerinde nadiren çimentolu malzemeler olarak kullanılır.
Selülozun su tutulması da kullanılan sıcaklıkla ilişkilidir. Metil selüloz eterin su tutulması, sıcaklığın artmasıyla azalır. Örneğin, yaz aylarında, güneş ışığı olduğunda, dış duvar macunu sıvalıdır, bu da genellikle çimento ve harç iyileşmesini hızlandırır. Su tutma oranının sertleşmesi ve azalması, hem inşaat performansının hem de çatlama karşıtı performansının etkilendiği duygusuna yol açar. Bu durumda, sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle kritiktir. Bazen kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz. Selüloz üzerinde eterleştirme derecesini arttırmak gibi bazı tedaviler yapılır.
Selülozun su tutulması: Harçın su tutulmasını etkileyen ana faktörler arasında eklenen selüloz miktarı, selüloz viskozitesi, selülozun inceliği ve çalışma ortamının sıcaklığı yer alır.
Selülozun viskozitesi: Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar yüksek olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selülozun moleküler ağırlığı o kadar yüksek olur ve harçın yapım performansı ve mukavemeti üzerinde olumsuz bir etkisi olan çözünürlüğündeki karşılık gelen azalma. Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki kalınlaşma etkisi o kadar belirgin olur, ancak doğru orantılı değildir. Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olur. İnşaat sırasında, kazıyıcıya yapışacak ve substrata yüksek yapışmaya sahip olacaktır, ancak ıslak harçın yapısal gücünü arttırmaya çok yardımcı olmayacak ve sags karşıtı performans inşaat sırasında açık olmayacaktır.
Selülozun inceliği: incelik, selüloz eterinin çözünürlüğünü etkiler. Kaba selüloz genellikle granülerdir ve aglomerasyon olmadan suda kolayca dağıtılır, ancak çözünme oranı çok yavaştır. Kuru toz harçta kullanım için uygun değildir. Yurt içinde üretilen selülozun bir kısmı flokültendir, suda dağılması ve çözülmesi kolay değildir ve toplanmak kolaydır. Sadece yeterince ince bir toz, su ilave ederken ve karıştırırken metil selüloz eter toplama işleminden kaçınabilir. Ancak daha kalın selüloz eter sadece savurgan değil, aynı zamanda harçın yerel gücünü de azaltır. Böyle bir kuru toz harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, yerel harçın kürleme hızı açıkça azalır ve farklı kürleme sürelerine bağlı çatlaklar ortaya çıkar. Kısa karıştırma süresi nedeniyle, mekanik yapıya sahip harç daha yüksek incelme gerektirir.
Post-zaman: 13 Şubat-2023