Kuru harçta selüloz eter, ıslak harcın performansını önemli ölçüde artırabilen ve harcın inşaat performansını etkileyebilen ana katkı maddesidir.Metil selüloz eter, su tutma, kalınlaştırma ve inşaat performansını iyileştirme rolünü oynar.İyi su tutma performansı, harcın su kıtlığı ve eksik çimento hidrasyonu nedeniyle zımparalanmaya, tozlaşmaya ve mukavemet azalmasına neden olmayacağını garanti eder;kalınlaşma etkisi Islak harcın yapısal mukavemeti büyük ölçüde artar ve metil selüloz eter ilavesi, ıslak harcın ıslak viskozitesini önemli ölçüde artırabilir ve çeşitli alt tabakalara iyi yapışma özelliğine sahiptir, böylece ıslak harcın duvardaki performansını artırır. ve atıkların azaltılması;ayrıca farklı Selülozun ürünlerdeki rolü de farklıdır, örneğin: fayans yapıştırıcılarındaki selüloz, açılma süresini artırabilir ve süreyi ayarlayabilir;mekanik püskürtme harcındaki selüloz, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırabilir;Kendi kendine tesviye etmede selüloz, çökelmeyi, ayrışmayı ve tabakalaşmayı önlemede rol oynar.
Selüloz eterin üretimi esas olarak alkali çözünme, aşılama reaksiyonu (eterifikasyon), yıkama, kurutma, öğütme ve diğer işlemler yoluyla doğal elyaflardan yapılır.Doğal liflerin ana hammaddeleri şu şekilde ayrılabilir: pamuk lifi, sedir lifi, kayın lifi vb. Polimerizasyon dereceleri farklıdır ve bu da ürünlerinin nihai viskozitesini etkileyecektir.Şu anda büyük selüloz üreticileri ana hammadde olarak pamuk elyafını (nitroselülozun bir yan ürünü) kullanıyor.Selüloz eterler iyonik ve iyonik olmayan olarak ikiye ayrılabilir.İyonik tip esas olarak karboksimetil selüloz tuzunu içerir ve iyonik olmayan tip esas olarak metil selüloz, metil hidroksietil (propil) selüloz ve hidroksietil selülozu içerir.Su vb.Kuru toz harçta, iyonik selüloz (karboksimetil selüloz tuzu) kalsiyum iyonlarının varlığında kararsız olduğundan, çimentolu sönmüş kireç gibi kuru toz ürünlerde çimentolu malzeme olarak nadiren kullanılır.
Selülozun su tutma özelliği aynı zamanda kullanılan sıcaklıkla da ilgilidir.Metil selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır.Örneğin yazın güneş ışığının olduğu zamanlarda dış duvar macunu sıvanır, bu da çoğu zaman çimento ve harcın kürlenmesini hızlandırır.Sertleşme ve su tutma oranının azalması, hem inşaat performansının hem de çatlama önleme performansının etkilendiği hissine yol açmaktadır.Bu durumda sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritiktir.Bazen kullanım ihtiyacını karşılayamıyor.Selüloz üzerinde eterifikasyon derecesinin arttırılması vb. gibi bazı işlemler yapılır, böylece su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta daha iyi bir etkiyi koruyabilir.
Selülozun su tutması: Harcın su tutmasını etkileyen ana faktörler, eklenen selüloz miktarı, selülozun viskozitesi, selülozun inceliği ve çalışma ortamının sıcaklığıdır.
Selülozun viskozitesi: Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur, ancak viskozite ne kadar yüksek olursa, selülozun moleküler ağırlığı da o kadar yüksek olur ve çözünürlüğünde buna karşılık gelen azalma, inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. ve harcın gücü.Viskozite ne kadar yüksek olursa harç üzerindeki kalınlaştırıcı etki o kadar belirgin olur ancak bu doğrudan orantılı değildir.Viskozite ne kadar yüksek olursa ıslak harç da o kadar viskoz olacaktır.İnşaat sırasında kazıyıcıya yapışacak ve alt tabakaya yüksek yapışma özelliğine sahip olacak, ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini artırmaya pek yardımcı olmayacak ve inşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin olmayacaktır.
Selülozun inceliği: İncelik, selüloz eterin çözünürlüğünü etkiler.İri selüloz genellikle granülerdir ve suda topaklanma olmadan kolayca dağılır, ancak çözünme hızı çok yavaştır.Kuru toz harçta kullanıma uygun değildir.Yerli üretim Selülozun bir kısmı topaklayıcıdır, suda dağılıp çözünmesi kolay değildir ve topaklaşması kolaydır.Yalnızca yeterince ince bir toz, su eklerken ve karıştırırken metil selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir.Ancak daha kalın olan selüloz eter sadece israfa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır.Böyle bir kuru toz harç geniş bir alana inşa edildiğinde, yerel harcın kürlenme hızı açıkça azalır ve farklı kürlenme sürelerinden dolayı çatlaklar ortaya çıkar.Karıştırma süresinin kısa olması nedeniyle mekanik yapıya sahip harç daha yüksek incelik gerektirir.
Gönderim zamanı: Şubat-13-2023