1. Giriş
Reaktif boyaların ortaya çıkışından bu yana, sodyum aljinat (SA), pamuklu kumaşlara reaktif boya baskısı için ana macun olmuştur.
Üç türün kullanılmasıselüloz eterlerOrijinal pat olarak Bölüm 3'te hazırlanan CMC, HEC ve HECMC sırasıyla reaktif boya baskıya uygulanmıştır.
çiçek.Üç macunun temel özellikleri ve baskı özellikleri test edildi ve SA ile karşılaştırıldı ve üç elyaf da test edildi.
Vitamin eterlerinin baskı özellikleri.
2 Deneysel bölüm
Test malzemeleri ve ilaçlar
Testte kullanılan hammaddeler ve ilaçlar.Bunlar arasında reaktif boya baskı kumaşlarının haşıl sökme ve inceltme vb. işlemleri bulunmaktadır.
Bir dizi ön işleme tabi tutulmuş saf pamuklu düz dokuma, yoğunluk 60/10cm×50/10cm, iplik dokuma 21tex×21tex.
Baskı patı ve renk pastasının hazırlanması
Baskı patının hazırlanması
Karıştırma koşulları altında farklı katı içerik oranına göre dört orijinal SA, CMC, HEC ve HECMC macunu için
Daha sonra macunu yavaşça suya ekleyin, orijinal macun homojen ve şeffaf hale gelinceye kadar bir süre karıştırmaya devam edin, karıştırmayı bırakın ve ocağa koyun.
Bir bardakta bir gece bekletin.
Baskı patının hazırlanması
Önce üre ve boyama önleyici tuz S'yi az miktarda su ile çözün, ardından suda çözünmüş reaktif boyaları ekleyin, ısıtın ve ılık su banyosunda karıştırın.
Bir süre karıştırdıktan sonra filtrelenmiş boya sıvısını orijinal macuna ekleyin ve eşit şekilde karıştırın.Yazdırmaya başlayıncaya kadar çözünme ekleyin
İyi sodyum bikarbonat.Renkli pastanın formülü şu şekildedir: reaktif boya %3, orijinal pasta %80 (katı içeriği %3), sodyum bikarbonat %3,
Kontaminasyon önleyici tuz S %2, üre %5'tir ve son olarak %100'e kadar su eklenir.
baskı süreci
Pamuklu kumaş reaktif boya baskı prosesi: baskı patının hazırlanması → manyetik çubuk baskı (oda sıcaklığında ve basınçta, 3 kez baskı) → kurutma (105°C, 10 dk) → buharlama (105±2°C, 10 dk) → soğuk suyla yıkama → sıcak Suyla yıkama (80°C)→sabun kaynatma (sabun pulları 3g/L,
100°C, 10dk) → sıcak suyla yıkama (80°C) → soğuk suyla yıkama → kurutma (60°C).
Orijinal macunun temel performans testi
Yapıştırma oranı testi
SA, CMC, HEC ve HECMC'den farklı katı içerikli dört orijinal macun hazırlandı ve Brookfield DV-Ⅱ
Farklı katı içeriğine sahip her bir macunun viskozitesi bir viskozimetre ile test edildi ve viskozitenin konsantrasyona göre değişim eğrisi, macunun macun oluşum hızıydı.
eğri.
Reoloji ve Baskı Viskozite İndeksi
Reoloji: Orijinal macunun viskozitesini (η) farklı kesme hızlarında ölçmek için MCR301 rotasyonel reometre kullanıldı.
Kayma hızının değişim eğrisi reolojik eğridir.
Baskı viskozite indeksi: Baskı viskozite indeksi PVI ile ifade edilir, PVI = η60/η6, burada η60 ve η6 sırasıyla
Orijinal macunun viskozitesi, Brookfield DV-II viskozimetresi tarafından 60 dev/dak ve 6 dev/dak'lık aynı rotor hızında ölçülmüştür.
su tutma testi
Orijinal macunun 25 gramını 80 mL'lik bir behere tartın ve karışımı hazırlamak için karıştırarak yavaşça 25 mL damıtılmış su ekleyin.
Eşit şekilde karıştırılır.Uzunluğu × genişliği 10 cm × 1 cm olan niceliksel bir filtre kağıdı alın ve filtre kağıdının bir ucunu bir ölçek çizgisiyle işaretleyin ve ardından işaretli ucu, ölçek çizgisi macun yüzeyine denk gelecek şekilde macunun içine yerleştirin ve Filtre kağıdı takıldıktan sonra süre başlatılır ve 30 dakika sonra filtre kağıdına kayıt edilir.
Nemin yükseldiği yükseklik.
4 Kimyasal Uyumluluk Testi
Reaktif boya baskı için orijinal patın ve baskı patına eklenen diğer boyaların uyumluluğunu test edin,
Yani, orijinal macun ile üç bileşen (üre, sodyum bikarbonat ve lekelenme önleyici tuz S) arasındaki uyumluluk için spesifik test adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Orijinal macunun referans viskozitesini test etmek için, 50 g orijinal baskı macununa 25 mL damıtılmış su ekleyin, eşit şekilde karıştırın ve ardından viskoziteyi ölçün.
Elde edilen viskozite değeri referans viskozitesi olarak kullanılır.
(2) Çeşitli bileşenler (üre, sodyum bikarbonat ve lekelenme önleyici tuz S) eklendikten sonra orijinal macunun viskozitesini test etmek için hazırlanan karışımı %15 oranında koyun.
Üre solüsyonu (kütle fraksiyonu), %3 lekelenme önleyici tuz S solüsyonu (kütle fraksiyonu) ve %6 sodyum bikarbonat solüsyonu (kütle fraksiyonu)
50 g orijinal macuna sırasıyla 25 mL ilave edildi, eşit şekilde karıştırıldı ve belirli bir süre yerleştirildi ve ardından orijinal macunun viskozitesi ölçüldü.Son olarak viskozite ölçülecek
Viskozite değerleri karşılık gelen referans viskozite ile karşılaştırıldı ve orijinal pastanın her bir boya ve kimyasal madde eklenmeden önce ve sonra viskozite değişiminin yüzdesi hesaplandı.
Depolama Stabilite Testi
Orijinal macunu oda sıcaklığında (25°C) normal basınç altında altı gün boyunca saklayın, orijinal macunun viskozitesini aynı koşullar altında her gün ölçün ve 6 gün sonra orijinal macunun viskozitesini, üzerinde ölçülen viskoziteyle karşılaştırarak hesaplayın. ilk gün formül 4-(1)'e göre.Her orijinal macunun dispersiyon derecesi, dispersiyon derecesi ile bir indeks olarak değerlendirilir.
Depolama stabilitesi, dispersiyon ne kadar küçük olursa, orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyi olur.
Kayma oranı testi
Önce baskı yapılacak pamuklu kumaşı sabit ağırlığa kadar kurutun, tartın ve mA olarak kaydedin;daha sonra pamuklu kumaşı baskıdan sonra sabit ağırlığa kadar kurutun, tartın ve kaydedin
mB'dir;Son olarak baskılı pamuklu kumaş buharlama, sabunlama ve yıkama sonrasında sabit ağırlığa kadar kurutulur, tartılır ve mC olarak kaydedilir.
El testi
Öncelikle pamuklu kumaşlardan baskı öncesi ve sonrası gerektiği kadar numune alınıyor ve ardından kumaşların kullanışlılığını ölçmek için phabrometer kumaş tarzı alet kullanılıyor.
Kumaşın baskıdan önceki ve sonraki tuşe hissi, pürüzsüzlük, sertlik ve yumuşaklık olmak üzere üç el hissi özelliği karşılaştırılarak kapsamlı bir şekilde değerlendirildi.
Baskılı kumaşların renk haslığı testi
(1) Sürtünme testine karşı renk haslığı
GB/T 3920-2008 “Tekstillerin renk haslığı testi için sürtünmeye karşı renk haslığı” uyarınca test edin.
(2) Yıkamaya karşı renk haslığı testi
GB/T 3921.3-2008 “Tekstillerin sabunlanmaya karşı renk haslığı renk haslığı testi”ne göre test edin.
Orijinal macun katı içeriği/%
CMC
YÖK
HEMCC
SA
Katı içerikli dört çeşit orijinal pastanın viskozite değişim eğrisi
sodyum aljinat (SA), karboksimetil selüloz (CMC), hidroksietil selüloz (HEC) ve
Katı içeriğin bir fonksiyonu olarak dört çeşit orijinal hidroksietil karboksimetil selüloz (HECMC) macununun viskozite eğrileri.
Dört orijinal macunun viskozitesi, katı içeriğin artmasıyla arttı, ancak dört orijinal macunun macun oluşturma özellikleri aynı değildi; bunların arasında SA
CMC ve HECMC'nin yapıştırma özelliği en iyi, HEC'nin yapıştırma özelliği ise en kötüdür.
Dört orijinal macunun reolojik performans eğrileri MCR301 rotasyonel reometre ile ölçüldü.
- Kayma hızının bir fonksiyonu olarak viskozite eğrisi.Dört orijinal macunun viskoziteleri kesme hızıyla birlikte arttı.
artış ve azalış, SA, CMC, HEC ve HECMC'nin tümü psödoplastik akışkanlardır.Tablo 4.3 Çeşitli ham macunların PVI değerleri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
PVI değeri 0,813 0,526 0,621 0,726
Tablo 4.3'ten SA ve HECMC'nin baskı viskozite indeksinin daha büyük ve yapısal viskozitenin yani baskı orijinal pastasının daha küçük olduğu görülmektedir.
Düşük kesme kuvveti etkisi altında viskozite değişim oranı küçüktür ve döner serigrafi ve düz serigrafi gereksinimlerini karşılamak zordur;HEC ve CMC ise
CMC'nin baskı viskozite indeksi yalnızca 0,526'dır ve yapısal viskozitesi nispeten büyüktür, yani orijinal baskı patının kesme kuvveti daha düşüktür.
Eylem altında, viskozite değişim oranı orta düzeydedir, bu da döner serigrafi ve düz serigrafi gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir ve daha yüksek ağ sayısı ile döner serigrafi baskı için uygun olabilir.
Net desenler ve çizgiler elde etmek kolaydır.Viskozite/mPa·s
Dört adet %1 katı ham macunun reolojik eğrileri
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
%1 SA, %1 CMC, %1 HEC ve %1 HECMC orijinal macunun su tutma testi sonuçları.
Su tutma kapasitesinin en iyi SA olduğu, bunu CMC'nin takip ettiği ve daha kötü olan HECMC ve HEC'nin olduğu belirlendi.
Kimyasal Uyumluluk Karşılaştırması
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin orijinal macun viskozitesindeki değişim
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Viskozite/mPa·s
Üre/mPa·s eklendikten sonraki viskozite
Leke önleyici tuz eklendikten sonraki viskozite S/mPa·s
Sodyum bikarbonat/mPa·s eklendikten sonraki viskozite
SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dört ana macun viskozitesi üç ana katkı maddesine göre değişir: üre, lekelenme önleyici tuz S ve
Sodyum bikarbonat ilavesindeki değişiklikler tabloda gösterilmektedir.Orijinal macuna üç ana katkı maddesinin eklenmesi
Viskozitedeki değişim oranı büyük ölçüde değişir.Bunlar arasında üre ilavesi, orijinal macunun viskozitesini yaklaşık %5 oranında artırabilir;
Ürenin higroskopik ve şişirici etkisinden kaynaklanır;ve lekelenme önleyici tuz S de orijinal macunun viskozitesini biraz artıracaktır, ancak çok az etkisi vardır;
Sodyum bikarbonatın eklenmesi, orijinal macunun viskozitesini önemli ölçüde azalttı; bunlar arasında CMC ve HEC önemli ölçüde azaldı ve HECMC/mPa·s'nin viskozitesi önemli ölçüde azaldı.
66
İkincisi, SA'nın uyumluluğu daha iyidir.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Üre
Lekelenme önleyici tuz S
sodyum bikarbonat
SA, CMC, HEC ve HECMC stok macunlarının üç kimyasalla uyumluluğu
Depolama stabilitesinin karşılaştırılması
Çeşitli ham macunların günlük viskozite dağılımı
Ham macun tipi SA CMC HEC HECMC
Dağılım/% 8,68 8,15 8,98 8,83
dört orijinal macunun günlük viskozitesi altında SA, CMC, HEC ve HECMC'nin dağılım derecesidir, dağılım
Derece değeri ne kadar küçük olursa, ilgili orijinal macunun depolama stabilitesi o kadar iyi olur.Tablodan CMC ham hamurunun depolama stabilitesinin mükemmel olduğu görülmektedir.
HEC ve HECMC ham hamurunun depolama stabilitesi nispeten zayıftır ancak fark önemli değildir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2022