1. Giriş
Çimento bazlı fayans yapıştırıcısı, ana çimentolu malzeme olarak çimentodan oluşan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri ile desteklenen özel kuru karışımlı harcın şu anda en büyük uygulamasıdır. karışım.Genel olarak kullanıldığında sadece su ile karıştırılması yeterlidir.Sıradan çimento harcıyla karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su ve su direncine sahiptir.Esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları vb. dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. İç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer bina dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılır.Şu anda en yaygın olarak kullanılan Fayans yapıştırma malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken, sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme özelliğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz.Fayans yapıştırıcısındaki selüloz eter, porselen yapıştırıcının sadece düzgün çalışma, yapıştırma bıçağı vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
2. Fayans yapıştırıcısının açılma süresine etkisi
Islak harçta kauçuk tozu ve selüloz eter bir arada mevcut olduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidrasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterin ara sıvıda daha fazla bulunduğunu ve bunun da Harç viskozitesini ve prizlenme süresini daha fazla etkilediğini göstermektedir.Selüloz eterin yüzey gerilimi kauçuk tozununkinden daha yüksektir ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eter zenginleşmesi, baz yüzeyi ile selüloz eter arasında hidrojen bağlarının oluşmasına faydalı olacaktır.
Islak harçta, harç içindeki su buharlaşır ve yüzeyde selüloz eter zenginleşir ve 5 dakika içinde harcın yüzeyinde bir film oluşacaktır, bu da daha fazla su olduğundan sonraki buharlaşma oranını azaltacaktır. Daha kalın harçtan çıkarılan bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur.
Bu nedenle harcın yüzeyinde selüloz eterin film oluşumunun harcın performansı üzerinde büyük etkisi vardır.1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, bu da suyun buharlaşmasını sınırlandıramaz ve mukavemeti azaltamaz.2) Oluşturulan film çok kalındır, harç ara sıvısındaki selüloz eter konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayans yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir.Selüloz eterin film oluşturucu özelliklerinin açık süre üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir.Selüloz eterin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterleşme derecesi (ikame derecesi), selüloz eterin film oluşturucu özelliklerini, filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
3. Çekme kuvvetine etkisi
Selüloz eter, harca yukarıda belirtilen faydalı özellikleri kazandırmasının yanı sıra, çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir.Bu geciktirici etki temel olarak selüloz eter moleküllerinin çimento sistemindeki çeşitli mineral fazları üzerindeki hidratlanmış adsorpsiyonundan kaynaklanmaktadır, ancak genel olarak konuşursak, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi su üzerinde adsorbe edildiği yönünde fikir birliği vardır.Kimyasal ürünlerde nadiren klinkerin orijinal mineral fazına adsorbe edilir.Ayrıca selüloz eter, gözenek çözeltisinin viskozitesinin artması nedeniyle gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, SO42-, …) hareketliliğini azaltır, böylece hidrasyon sürecini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir.Yukarıda belirtildiği gibi viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir.Ancak deneysel çalışmalar selüloz eterin viskozitesinin çimento hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiçbir etkisinin olmadığını bulmuştur.Molekül ağırlığının hidrasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı molekül ağırlıkları arasındaki maksimum fark yalnızca 10 dakikadır.Bu nedenle moleküler ağırlık, çimento hidrasyonunun kontrolünde önemli bir parametre değildir.
Selüloz eterin geciktirilmesi kimyasal yapısına bağlıdır ve genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksek olursa selüloz eterin geciktirici etkisinin o kadar az olduğu sonucuna varmıştır.Ayrıca hidrofilik sübstitüsyonun (HEC'ye sübstitüsyon gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik sübstitüsyonun (MH, MHEC, MHPC'ye sübstitüsyon gibi) etkisinden daha güçlüdür.Selüloz eterin geciktirici etkisi temel olarak iki parametreden etkilenir; ikame gruplarının türü ve miktarı.
Sistematik deneylerimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin fayans yapıştırıcılarının mekanik mukavemetinde önemli bir rol oynadığını da buldu.Fayans yapıştırıcılarında farklı ikame dereceleri ile HPMC'nin performansını değerlendirdik ve farklı kür koşulları altında farklı gruplar içeren selüloz eterlerin fayans yapıştırıcılarının mekanik özellikleri üzerindeki etkisini test ettik.
Testte, bir bileşik eter olan HPMC'yi ele alıyoruz, dolayısıyla iki resmi bir araya getirmemiz gerekiyor.HPMC'nin suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir derecede soğurulmaya ihtiyacı vardır.Sübstitüentlerin içeriğini biliyoruz. Aynı zamanda HPMC'nin kullanım ortamını da belirleyen HPMC'nin jel sıcaklığını da belirler.Bu şekilde HPMC'nin genellikle geçerli olan grup içeriği de bir aralık dahilinde çerçevelenir.Bu aralıkta en iyi etkiyi elde etmek için metoksi ve hidroksipropoksinin nasıl birleştirileceği araştırmamızın içeriğini oluşturmaktadır.Şekil 2, belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artışın, çekme mukavemetinde bir düşüş eğilimine yol açacağını, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artışın ise, çekme mukavemetinde bir artışa yol açacağını göstermektedir. .Açılış saatleri için de benzer bir etki söz konusudur.
Açık zaman koşulu altında mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşullarıyla tutarlıdır.Yüksek metoksil (DS) içeriği ve düşük hidroksipropoksil (MS) içeriğine sahip HPMC, filmin sağlamlığına sahiptir ancak ıslak harcı tam tersi etkileyecektir.malzeme ıslatma özellikleri.
Gönderim zamanı: Ocak-09-2023