Viskozite ne kadar büyük olursaHPMCHidroksipropil metil selüloz ne kadar iyi olursa su tutma performansı o kadar iyi olur.Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir.Şu anda, farklı HPMC üreticileri, HPMC'nin viskozitesini belirlemek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır.Ana yöntemler Haake'dir. Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield vb.
Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır, hatta bazıları birden fazla farklılık göstermektedir.Bu nedenle viskoziteyi karşılaştırırken sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemi arasında yapılmalıdır.
Parçacık boyutu açısından, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma kapasitesi o kadar iyi olur.Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettiğinde, yüzey hemen çözülür ve su moleküllerinin nüfuz etmeye devam etmesini önlemek için malzemeyi sarmak için bir jel oluşturur, bazen uzun süre karıştırılarak çözülemez, çamurlu bir topaklayıcı çözelti oluşumu veya aglomera.Selüloz eterin çözünürlüğü, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.İncelik aynı zamanda metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir.Kuru harç için MC, toz, düşük su içeriği ve 63um'dan küçük %20~%60 parçacık boyutunda incelik gerektirir.İncelik çözünürlüğü etkilerHPMChidroksipropil metil selüloz eter.Kaba MC genellikle granülerdir ve topaklaşmadan suda kolayca çözülebilir, ancak çözünme hızı çok yavaş olduğundan kuru harçta kullanıma uygun değildir.Kuru harçta MC, agrega, ince dolgu maddeleri ve çimento gibi çimentolama malzemeleri arasında dağılır ve yalnızca yeterince ince olan toz, suyla karıştırıldığında metil selüloz eterin topaklanmasını önleyebilir.MC aglomeratı çözmek için su eklediğinde onu dağıtmak ve çözmek çok zordur.İri inceliğe sahip MC sadece israf etmekle kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır.Bu tür kuru harç geniş bir alanda inşa edildiğinde, yerel kuru harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır, bu da farklı kürleme sürelerinden kaynaklanan çatlamalara neden olur.Mekanik püskürtme harcında karıştırma süresinin kısa olması nedeniyle incelik daha yüksektir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.Ancak viskozite ne kadar yüksek olursa MC'nin molekül ağırlığı da o kadar yüksek olur ve buna bağlı olarak çözünme performansı da düşer, bu da harcın mukavemeti ve yapım performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.Viskozite ne kadar yüksek olursa harcın kalınlaştırıcı etkisi o kadar belirgin olur, ancak bu ilişkiyle orantılı değildir.Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar yapışkan olur, hem konstrüksiyon hem de yapışkan kazıyıcının performansı ve taban malzemesine yüksek yapışma sağlanır.Ancak yaş harcın yapısal dayanımını arttırmanın bir faydası yoktur.İnşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildir.Aksine, bazı düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel performansa sahiptir.
Harca ne kadar çok selüloz eter eklenirse su tutma performansı o kadar iyi, viskozite ne kadar yüksek olursa su tutma performansı o kadar iyi olur.
HPMC inceliğinin aynı zamanda su tutma üzerinde de belirli bir etkisi vardır, genel olarak konuşursak, metil selüloz eterin aynı viskozitesi ve farklı inceliği için, aynı miktarda ekleme durumunda, su tutma etkisi ne kadar ince olursa o kadar iyidir.
HPMC'nin su tutma özelliği aynı zamanda kullanım sıcaklığıyla da ilgilidir ve metil selüloz eterin su tutma özelliği sıcaklığın artmasıyla azalır.Ancak gerçek malzeme uygulamasında, kuru harcın kullanıldığı birçok ortam, dış duvar macun sıvalarının yaz yalıtımı gibi sıcak alt tabakada inşaat koşulları altında genellikle yüksek sıcaklıkta (40 dereceden yüksek) olacaktır; bu, genellikle katılaşmayı hızlandırır. çimento ve kuru harç sertleşmesi.Su tutma oranının azalması, hem inşa edilebilirliğin hem de çatlama direncinin etkilendiği bariz hissine yol açmaktadır.Bu durumda sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritik hale gelir.Metil hidroksietil selüloz eter katkısı teknolojik gelişmelerin ön saflarında yer alsa da sıcaklığa bağlılığı yine de kuru harcın özelliklerinin zayıflamasına yol açacaktır.Metil hidroksietil selüloz dozajının (yaz formülü) arttırılmasına rağmen yapısı ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyacını karşılayamamaktadır.Eterifikasyon derecesinin arttırılması gibi MC'nin bazı özel işlemleri yoluyla, MC'nin su tutma etkisi, yüksek sıcaklık altında daha iyi bir etkiyi koruyabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-18-2022