Son yıllarda, dış duvar yalıtım teknolojisinin sürekli gelişmesi, selüloz üretim teknolojisinin sürekli ilerlemesi ve HPMC'nin kendisinin mükemmel özellikleri ile HPMC, inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
HPMC ile çimento bazlı malzemeler arasındaki etki mekanizmasını daha fazla araştırmak için bu makale, HPMC'nin çimento bazlı malzemelerin yapışma özellikleri üzerindeki iyileştirme etkisine odaklanmaktadır.
pıhtılaşma zamanı
Betonun prizlenme süresi esas olarak çimentonun prizlenme süresiyle ilgilidir ve agreganın çok az etkisi vardır, bu nedenle harcın prizlenme süresi bunun yerine HPMC'nin su altında dağılamayan beton karışımının prizlenme süresi üzerindeki etkisini incelemek için kullanılabilir. Çünkü harcın priz süresi sudan etkilenmektedir. Bu nedenle HPMC'nin harcın priz süresine etkisini değerlendirmek için harcın su-çimento oranı ve harç oranının sabitlenmesi gerekmektedir.
Deneye göre, HPMC ilavesinin harç karışımı üzerinde önemli bir geciktirici etkisi olduğu ve harcın priz süresi, HPMC içeriğinin artmasıyla birlikte art arda uzadığı görülmüştür.Aynı HPMC içeriği altında, su altında kalıplanmış harç, havada oluşturulan harçtan daha hızlıdır.Orta kalıplamanın priz süresi daha uzundur.Suda ölçüldüğünde, kör numuneyle karşılaştırıldığında, HPMC ile karıştırılan harcın priz süresi ilk priz için 6-18 saat, son priz için 6-22 saat gecikmektedir.Bu nedenle HPMC hızlandırıcılarla birlikte kullanılmalıdır.
HPMC, makromoleküler doğrusal yapıya ve fonksiyonel grup üzerinde bir hidroksil grubuna sahip, karışım suyu molekülleri ile hidrojen bağları oluşturabilen ve karışım suyunun viskozitesini artırabilen yüksek moleküllü bir polimerdir.HPMC'nin uzun moleküler zincirleri birbirini çekecek ve HPMC moleküllerinin birbirine dolaşarak bir ağ yapısı oluşturmasını, çimentoyu sarmasını ve suyu karıştırmasını sağlayacaktır.HPMC, filme benzer bir ağ yapısı oluşturduğundan ve çimentoyu sardığından, harçtaki suyun buharlaşmasını etkili bir şekilde önleyecek ve çimentonun hidratasyon hızını engelleyecek veya yavaşlatacaktır.
Kanama
Harcın kanama olgusu betonunkine benzer olup, ciddi agrega çökelmesine neden olur, bu da çamurun üst tabakasının su-çimento oranının artmasına neden olur ve bu da çamurun üst tabakasında erken dönemde büyük bir plastik büzülmeye neden olur. Aşama ve hatta çatlama ve bulamacın yüzey tabakasının mukavemeti Nispeten zayıf.
Dozaj %0,5'in üzerinde olduğunda temelde kanama olayı görülmez.Bunun nedeni, HPMC'nin harca karıştırıldığında, HPMC'nin film oluşturucu ve ağ yapısına sahip olması ve uzun makromolekül zinciri üzerindeki hidroksil gruplarının adsorpsiyonunun, harçtaki çimento ve karışım suyunun bir topaklaşma oluşturarak stabil yapıyı sağlamasıdır. harçtan.Harca HPMC eklendikten sonra birçok bağımsız minik hava kabarcığı oluşacaktır.Bu hava kabarcıkları harç içerisinde eşit şekilde dağılacak ve agreganın çökelmesine engel olacaktır.HPMC'nin teknik performansı, çimento bazlı malzemeler üzerinde büyük etkiye sahiptir ve genellikle kuru toz harcı ve polimer harcı gibi yeni çimento bazlı kompozit malzemelerin hazırlanmasında kullanılır, böylece iyi su tutma ve plastik tutma özelliğine sahiptir.
Harç suyu talebi
HPMC miktarı küçük olduğunda harcın su ihtiyacı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Taze harcın genleşme derecesinin temelde aynı tutulması durumunda, belirli bir süre içerisinde harcın HPMC içeriği ve su ihtiyacı doğrusal bir ilişki içerisinde değişmekte, harcın su ihtiyacı önce azalmakta sonra artmaktadır. açıkça.HPMC miktarı %0,025'ten az olduğunda miktarın artmasıyla harcın su ihtiyacı aynı genleşme derecesi altında azalmaktadır, bu da HPMC miktarı az olduğunda harcın su azaltıcı etkiye sahip olduğunu göstermektedir. harç ve HPMC'nin hava sürükleyici etkisi vardır.Harçta çok sayıda küçük bağımsız hava kabarcığı bulunur ve bu hava kabarcıkları, harcın akışkanlığını artırmak için yağlayıcı görevi görür.Dozaj %0,025'ten büyük olduğunda dozajın artmasıyla harcın su ihtiyacı da artar.Bunun nedeni, HPMC'nin ağ yapısının daha da tamamlanmış olması ve uzun moleküler zincir üzerindeki floklar arasındaki boşluğun kısalmasıdır, bu da çekim ve kohezyon etkisine sahip olur ve harcın akışkanlığını azaltır.Bu nedenle genleşme derecesinin temelde aynı olması koşuluyla çamurun su talebinde artış görülür.
01. Dağılım direnci testi:
Anti-dispersiyon, anti-dispersiyon maddesinin kalitesini ölçmek için önemli bir teknik indekstir.HPMC, suda çözünür reçine veya suda çözünür polimer olarak da bilinen suda çözünür bir polimer bileşiğidir.Karışım suyunun viskozitesini arttırarak karışımın kıvamını arttırır.Suda çözünerek bir çözelti oluşturabilen hidrofilik bir polimer malzemedir.veya dağılım.
Deneyler, naftalin bazlı yüksek verimli süperakışkanlaştırıcı miktarı arttığında süperakışkanlaştırıcı ilavesinin taze karıştırılmış çimento harcının dağılma direncini azaltacağını göstermektedir.Bunun nedeni, naftalin bazlı yüksek verimli su azaltıcının bir yüzey aktif madde olmasıdır.Harca su azaltıcı eklendiğinde su azaltıcı, çimento parçacıklarının yüzeyinin aynı yüke sahip olmasını sağlayacak şekilde çimento parçacıklarının yüzeyine yönlendirilecektir.Bu elektriksel itme, çimento parçacıklarının oluşmasını sağlar. Çimentodaki flokülasyon yapısı bozulur ve yapıya sarılan su serbest kalır, bu da çimentonun bir kısmının kaybına neden olur.Aynı zamanda HPMC içeriğinin artmasıyla birlikte taze çimento harcının dağılma direncinin de giderek iyileştiği tespit edilmiştir.
02. Betonun mukavemet özellikleri:
Pilot temel projesinde HPMC su altında dağılmayan beton katkısı uygulandı ve tasarım dayanım derecesi C25 oldu.Temel teste göre çimento miktarı 400kg, bileşik silis dumanı 25kg/m3, optimum HPMC miktarı çimento miktarının %0,6'sı, su-çimento oranı 0,42, kum oranı %40, ve naftalin bazlı yüksek verimli su azaltıcı çıktısı Çimento miktarı %8, beton numunesinin havadaki ortalama 28d dayanımı 42.6MPa, su altı betonunun düşme yüksekliği 60mm olan 28d ortalama dayanımıdır. 36,4MPa olup, suda şekillendirilen betonun havada şekillendirilen betona dayanım oranı %84,8'dir, etki daha belirgindir.
03. Deneyler şunu gösteriyor:
(1) HPMC ilavesinin harç karışımı üzerinde belirgin bir geciktirici etkisi vardır.HPMC içeriğinin artmasıyla harcın priz süresi art arda uzar.Aynı HPMC içeriği altında su altında oluşan harç, havada oluşan harçtan daha hızlıdır.Orta kalıplamanın priz süresi daha uzundur.Bu özellik su altı beton pompalamada faydalıdır.
(2) Hidroksipropil metilselüloz ile karıştırılmış taze karıştırılmış çimento harcı iyi yapışma özelliklerine sahiptir ve neredeyse hiç akma yapmaz.
(3) HPMC miktarı ve harcın su ihtiyacı önce azaldı, sonra belirgin bir şekilde arttı.
(4) Su azaltıcı maddenin eklenmesi, harç için artan su talebi sorununu iyileştirir, ancak dozajı makul şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde taze karıştırılmış çimento harcının su altında dağılma direnci bazen azalacaktır.
(5) HPMC ile karıştırılmış çimento hamuru numunesi ile boş numune arasında yapı açısından çok az fark vardır ve suya ve havaya dökülen çimento hamuru numunesinin yapısında ve yoğunluğunda çok az fark vardır.28 gün boyunca su altında oluşturulan numune hafif gevrektir.Bunun ana nedeni, HPMC ilavesinin suya dökülürken çimento kaybını ve dağılımını büyük ölçüde azaltması, aynı zamanda çimento taşının kompaktlığını da azaltmasıdır.Projede su altında dağılmama etkisinin sağlanması şartıyla HPMC dozajının mümkün olduğu kadar azaltılması gerekmektedir.
(6) HPMC su altında dağılmayan beton katkısının eklenmesi, dozajın kontrol edilmesi dayanım açısından faydalıdır.Pilot proje, suda şekillendirilen beton ile havada şekillendirilen betonun mukavemet oranının %84,8 olduğunu ve etkinin nispeten önemli olduğunu gösteriyor.
Gönderim zamanı: Mayıs-06-2023