Macun tozunun kullanımında hidroksipropil metilselüloz ile ilgili olarak

1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar

hızlı kuru

Bu esas olarak eklenen kül kalsiyum tozu miktarıyla (çok büyük, macun formülünde kullanılan kül kalsiyum tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir) ve hidroksipropil metilselülozun (HPMC) su tutma oranıyla ilgilidir ve aynı zamanda aşağıdakilerle de ilgilidir: duvarın kuruluğu ile ilgili.

Soyma ve yuvarlama

Bu, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) viskozitesi düşük olduğunda veya eklenen miktar az olduğunda oluşması kolay olan su tutma oranıyla ilgilidir.

İç duvar macun tozunun tozunun giderilmesi

Bu, kül kalsiyum tozu miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı çok küçüktür veya kül kalsiyum tozunun saflığı çok düşüktür ve macun tozu formülündeki kül kalsiyum tozu miktarı olmalıdır) uygun şekilde artırılmıştır) ve aynı zamanda hidroksipropil metil miktarıyla da ilgilidir. Baz selülozun (HPMC) miktarı, ürünün su tutma oranına yansıyan kaliteyle ilgilidir.Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyum tozunun (kül kalsiyum tozundaki kalsiyum oksit tam olarak kalsiyum hidroksite dönüşmemiştir) süresi yeterli değildir.,neden oldu.

köpüren

Bu durum duvarın kuru nemi ve düzlüğü ile alakalı olduğu gibi inşaatla da alakalıdır.

iğne noktası

Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selüloz ile ilgilidir.Aynı zamanda, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) içindeki safsızlıklar kül kalsiyum ile hafifçe reaksiyona girer.Reaksiyonun şiddetli olması durumunda macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde olacaktır.Duvara konulamaz ve aynı zamanda birleştirici kuvveti yoktur.Ayrıca karboksimetil grubu ile karıştırılmış hidroksipropil metilselüloz (HPMC) gibi ürünler de bu durumda ortaya çıkmaktadır.

Volkanlar ve iğne delikleri ortaya çıkıyor

Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz (HPMC) sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir.Hidroksietil sulu çözeltisinin su tablası gerilimi açık değildir.Bitirme tedavisi yapmak iyi olurdu.

Macun kuruduktan sonra çatlaması ve sararması kolaydır.

Bu, büyük miktarda kül-kalsiyum tozunun eklenmesiyle ilgilidir.Kül-kalsiyum tozu miktarı fazla ilave edilirse macun tozunun kuruduktan sonra sertliği artacaktır.Macun tozunun esnekliği yoksa, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlar.Bu aynı zamanda kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.

2. Macun tozu su ekledikten sonra neden inceliyor?

Hidroksipropil metilselüloz (HPMC), yağlı boyalarda koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır.Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) tiksotropisinden dolayı, macun tozundaki hidroksipropil metilselüloz HPMC'nin ilavesi, macuna su ilave edildikten sonra da tiksotropiye neden oldu.Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının tahrip edilmesinden kaynaklanır.Bu yapı istirahat halinde ortaya çıkar ve stres altında parçalanır.Yani karıştırma sırasında viskozite azalır, hareketsiz kaldığında viskozite düzelir.

3. Sıyırma işleminde macunun nispeten ağır olmasının nedeni nedir?

Bu durumda, genellikle kullanılan hidroksipropil metilselülozun (HPMC) viskozitesi çok yüksektir ve bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 yuan kullanır.Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan toplu kazıma sırasında batacaktır.bir his.İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.

4. Aynı viskoziteye sahip hidroksipropil metilselülozun (HPMC) viskozitesinin kış ve yaz aylarında neden farklı olduğunu düşünüyorsunuz?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla birlikte giderek azalacaktır.Sıcaklık ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökecek ve viskozitesini kaybedecektir.Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür.Yaz aylarında ürün uygulanırken viskozitesi daha yüksek bir ürün seçilmesi veya hidroksipropil metilselüloz (HPMC) miktarının artırılarak jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürünün seçilmesi tavsiye edilir.


Gönderim zamanı: Nis-12-2023